Factores Que Aceleran La Necesidad De Mantenimiento.

Factores que aceleran la necesidad de mantenimiento.

- Criticidad del equipo o sistema en el proceso productivo.

- Consecuencias de un fallo del mismo al servicio prestado o la producción de la planta.

- Consecuencias de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del equipo.

- Tiempo de reparación tras el fallo del equipo y disponibilidad de los repuestos necesarios.

- Presencia de personal de Mantenimiento en la Planta o no.

Respecto a elementos de desgaste:

- Nivel de uso y "forma" de uso del equipo y/o sistema.

- Presencia de agentes que aceleren desgaste o que ataquen los materiales que componen el equipo (polvo, aceites, ácidos, agua, ...).

- Estado del equipo/sistema en las revisiones preventivas realizadas. Un Plan de Mantenimiento debe ser algo vivo que se adapte a las necesidades concretas de la instalación y del uso de la misma.

los factores. Aplicable a cada área.

-Consecuencias de un fallo del mismo.

-Consecuencias de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del equipo.

-Defectos de diseño.

-Defectos de materiales.

-Manufactura o procesos de fabricación defectuosos.

-Ensamblaje o instalación defectuosos.

-Mantenimiento deficiente.

-Malas prácticas de operación

Ejemplos de uso de inspecciones no destructivos aplicables según el área.

Pruebas no destructivas (PND)

Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carácter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean éstos metales, plásticos (polímeros), cerámicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta característica física o química del material en cuestión.

Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:

• Detección de discontinuidades (internas y superficiales).

• Determinación de composición química.

• Detección de fugas.

• Medición de espesores y monitoreo de corrosión.

• Adherencia entre materiales.

• Inspección de uniones soldadas

Las PND son sumamente

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