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Metrologia Definiciones


Enviado por   •  1 de Octubre de 2011  •  2.690 Palabras (11 Páginas)  •  1.744 Visitas

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CONCEPTOS BASICOS DE METROLOGIA.

1.- CONCEPTOS DE METROLOGIA Y TIPOS DE METROLOGIA.

2.- RELACION DE LAS MEDICIONES CON LA PRODUCCION Y LA CALIDAD.

3.- SISTEMAS DE MEDICION.

4.- TEORIA DE LA MEDICION.

5.- TRAZABILIDAD.

1.- CONCEPTOS DE METROLOGIA Y TIPOS DE METROLOGIA.

Metrología es la ciencia de las Mediciones. La metrología juega un papel esencial en la actividad humana de un

país. La igualdad en las transacciones de una nación industrializada requiere de una infraestructura metrológica

sólida que establezca y mantenga los patrones de las magnitudes físicas con un grado razonable de exactitud y de

confiabilidad de las mediciones. Que estas sean consistentes con mediciones similares nacional e internacional.

La Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades y de los instrumentos

usados para efectuarlas e interpretarlas.

Medir bien:

 Aumenta la confianza de los clientes.

 Permite asegurar la calidad del producto disminuyendo los costos de no calidad.

 Apoya objetivamente las decisiones de mejorar.

 Aumenta la eficiencia en el uso de recursos.

 Facilita la comparación en caso de controversia.

 Ayuda a mantener el negocio.

La medición en muchos casos se vuelve una actividad tan rutinaria que se pierde la conciencia de su importancia.

S e mide cotidianamente en la vida personal, familiar, comunitaria y laboral. Puede percibir mejor los beneficios de

la medición anotando las consecuencias de no medir bien.

De acuerdo a su función la metrología se clasifica en:

 METROLOGIA LEGAL

 METROLOGIA INDUSTRIAL

 METROLOGIA CIENTIFICA

METROLOGIA LEGAL.

Se ocupa de todas las instancias jurídicas relacionadas con el uso de instrumentos para medir que repercuten en las

transacciones comerciales. En nuestro país esta responsabilidad recae en la

S Secretaría de Economía.

METROLOGIA INDUSTRIAL.

Trata del aseguramiento metrológico de los instrumentos utilizados en el control de calidad y en procesos

industriales. Su función es dar servicio de calibración de patrones y equipos a la industria y el comercio. La

responsabilidad recae en el SNC (Sistema Nacional de Calibración).

METROLOGIA CIENTIFICA.

Su función radica en la búsqueda y materialización de los patrones de medición, para que estos sean más fáciles de

reproducir. Esta responsabilidad recae en el CENAM (Centro Nacional de Metrología).

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Por otra parte la Metrología, también se puede dividir de acuerdo al tipo y técnica de medición, teniendo de esta

manera entre otras las siguientes:

 METROLOGIA DIMENSIONAL.- Comprende la medición de todas aquellas magnitudes que se determinen en

unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, altura, ancho, diámetro, circunferencia, planitud, etc.

Así como las magnitudes derivadas tales como ángulos y rugosidad.

 METROLOGIA SUPERFICIAL.- Comprende las medidas, unidades e instrumentos para medir el acabado

superficial (Rugosidad). Esta se mide en instrumentos como el Rugosímetro, y la unidad de medida más

utilizada es la micra.

 METROLOGIA ELECTRICA.- Comprende las medidas, unidades e instrumentos para medir la corriente

eléctrica, Los instrumentos más comúnmente usados son el amperímetro, el voltímetro y el ohmiómetro.

 METROLOGIA TERMICA

 METROLOGIA QUIMICA

 METROLOGIA DE PRESION

 METROLOGIA DE MASA

2.- RELACION DE LAS MEDICIONES CON LA PRODUCCION Y LA CALIDAD.

Muchas compañías resumen estos costos en cuatro grandes categorías:

1º. COSTOS DE FALLAS INTERNAS.

Estos son los costos asociados con defectos (errores, no conformancia, etc.) que se encuentran

antes de transferir el producto al cliente. Son costos que desaparecen si no existieran defectos en

el producto antes de la entrega. Ejemplos de estas subcategorías son:

Desperdicio: mano de obra, material y (casi siempre) costos generales de los productos defectuosos que no es

económico reparar.

Retrabajo: el costo de corregir los defectos para hacer que satisfagan las especificaciones.

Análisis de fallas: costos de analizar los productos no conformes para determinar las causas.

Materiales de desperdicio y retrabajo: costos de desperdicio y retrabajo debidos a productos no conformes

recibidos de los proveedores.

Inspección 100%: costos de encontrar unidades defectuosas en lotes de productos que contienen niveles

inaceptables de productos defectuosos.

Reinspección y volver a probar: costos de volver a inspeccionar y probar los productos que han pasado

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