Patrones Culturales

Herramientas

En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y Deming. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron en gran medida, al uso de estas técnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió su utilización en las industriasmanufactureras de su país, en los años 60, acuñando la expresión de 7 herramientas para el control de la calidad.

Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos para la mejora continua y la solución de problemas". Consisten en técnicas gráficas que ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento. Son de creación occidental, excepto el diagrama causa-efecto que fue ideado por Ishikawa.

El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing y administración. Las organizaciones de servicios también son susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el ámbito industrial.

Esta son las siguientes Herramientas de Calidad

1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

2. Histograma

3. Diagrama de pareto

4. Diagrama de causa efecto

5. Estratificación (Análisis por Estratificación)

6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)

7. Gráfica de control

La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.

En la practica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:

1.

2. La lluvia de ideas (Brainstorming)

3. La Encuesta

4. La Entrevista

5. Diagrama de Flujo

6. Matriz de Selección de Problemas, etc…

Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fáciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para:

1.

2. Detectar problemas

3. Delimitar el área problemática

4. Estimar factores que probablemente provoquen el problema

5. Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no

6. Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido

7. Confirmar los efectos de mejora

8. Detectar desfases

TORMENTA DE IDEAS

Técnica que consiste en dar oportunidad, a todos los miembros de un grupo reunido, de opinar o sugerir sobre un determinado asunto que se estudia, ya sea un problema, un plan de mejoramiento u otra cosa, y así se aprovecha la capacidad creativa de los participantes.

Se pueden tener dos situaciones ante la solución de un problema:

1 Que la solución sea tan evidente que sólo tengamos que dar los pasos necesarios para implementarla, y

2 Que no tengamos idea de cuáles pueden ser las causas, ni las soluciones.

Es aquí donde la sesión de tormenta de ideas es de gran utilidad. Cuando se requiere preseleccionar las mejores ideas.

PROCEDIMIENTO

1.

2. Nombrar a un moderador del ejercicio.

3. Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir una sola idea por cada turno de emisión de ideas.

4. No se deben repetir las ideas.

5. No se critican las ideas.

6. El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas ideas.

7. Terminada la recepción de las ideas, se les agrupa y preselecciona conforma a los criterios que predefina el equipo.

MATRIZ DE PRIORIDAD

Gráfico de filas y columnas que permite priorizar alternativas de solución, en función de la ponderación de criterios que afectan a dichas alternativas. Cuando se requiere tomar decisiones más objetivas. Así como cuando se requiere tomar decisiones con base a criterios múltiples.

PROCEDIMIENTO

1.

2. Definir las alternativas que van a ser jerarquizadas

3. Definir los criterios de evaluación

4. Definir el peso de cada uno de los criterios

5. Construir la matriz

6. Definir la escala de cada criterio

7. Valorar cada alternativa con cada criterio (usando la escala definida anteriormente)

8. Multiplicar el valor obtenido en el lado izquierdo de las casillas, por el peso de cada criterio y anotarlo a la derecha de cada casilla

9. Sumar todas las casillas del lado derecho y anotar el resultado en la casilla Total

10. Ordenar las alternativas de mayor a menor

ENTREVISTAS

Técnica que permite reunir información directamente con el involucrado en el proceso. Obtener información de clientes o proveedores de un proceso.

PROCEDIMIENTO

1.

2. Planear la entrevista. Determinar que información se necesita recopilar.

3. Elaborar una guía para la entrevista (introducción, preguntas relacionadas con el tema). Elaborar una prueba piloto.

4. Seleccionar las personas que más conozcan sobre el tema.

5. Programar la entrevista. Planear el tiempo necesario para realizar la entrevista.

6. Ubicar un lugar apropiado para realizar la entrevista sin interrupciones.

7. Invitar al entrevistado, informarle del objetivo, fecha y lugar donde se realizará la entrevista.

8. Realizar la entrevista (sea puntual, cordial y desarrolle la guía para la entrevista, luego resuma y permítale al entrevistado hacer comentarios. Dele las gracias.)

RECOLECCIÓN DE DATOS

Es una recolección de datos para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías de un evento o problema que se desee estudiar. Es importante recalcar que este instrumento se utiliza tanto para la identificación y análisis de problemas como de causas.

Hace fácil la recopilación de datos y su realización de forma que puedan ser usadas fácilmente y ser analizadas automáticamente. Una vez establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que lo caracterizan, se registran los datos en una hoja indicando sus principales características observables.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

1.

2. La información es cuantitativa o cualitativa.

3. Cómo se recogerán los datos y en que tipo de documentos se hará.

4. Cómo se utilizará la información recopilada.

5. Cómo se analizará.

6. Quién se encargará de recoger los datos.

7. Con qué frecuencia se va a analizar.

8. Dónde se va a efectuar.

PROCEDIMIENTO

1.

2. Identificar el elemento de seguimiento

3. Definir el alcance de los datos a recoger.

4. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.

HISTOGRAMA

Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas. Las manera más sencilla es determinar y señalar el numero máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya señalados. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas maximas) y el valor mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo.

Teniendo los valores máximos y mínimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es más que la diferencia entre los valores máximos y mínimos.

DIAGRAMA DE PARETTO

Gráfico cuyas barras verticales están ordenadas de mayor a menor importancia, estas barras representan datos específicos correspondientes a un problema determinado, la barra más alta esta del lado izquierdo y la más pequeña, según va disminuyendo de tamaño, se encuentra hacia la derecha.

Ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas realmente importantes, o bien determina las principales causas que contribuyen a un problema determinado y así convertir las cosas difíciles en sencillas. Este principio es aplicable en cualquier campo, en la investigación y eliminación de causas de un problema, organización de tiempo, de tareas, visualización del antes y después de resuelto un problema, o en todos los casos en que el efecto final sea el resultado de la contribución de varias causas o factores.

PROCEDIMIENTO

1.

2. Decidir qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos.

3. Diseñar una tabla de conteo de datos (totales).

a.

b. Lista de ítems

c. Totales individuales

d. Totales acumulados

e. Composición porcentual

f. Porcentajes acumulados

4. Elaborar una tabla de datos.

5. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo a la cantidad de información a escoger, dejando espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y termino, las probables interrupciones, las personas que recoge la información, la fuente etc.

6. Organizar los ítems de mayor a menor.

7. Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal

8. Construir un diagrama de barras.

9. Dibujar la curva acumulada (curva de Pareto).

10. Escribir cualquier información necesaria.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas, relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan.

Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema. Simplifica enormemente el análisis y mejora la solución de cada problema, ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles, toda vez que agrupa el problema, o situación a analizar y las causas y subcausas que contribuyen a este problema o situación.

PROCEDIMIENTO

1.

2. Ponerse de acuerdo en la definición del efecto o problema

3. Trazar una flecha y escribir el "efecto" del lado derecho

4. Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha principal

5. Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias

6. Asignar la importancia de cada factor

7. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 M`s)

8. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema

9. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

Herramienta que permite graficar los puntos del comportamiento de una variable, de acuerdo a como se van obteniendo. Para representar visualmente el comportamiento de una variable Evaluar el cambio de una proceso en un período

PROCEDIMIENTO

1.

2. Decidir qué problema se va a monitorear y cómo se van a recoger los datos

3. Mantener el orden de los datos, tal como fueron recolectados

4. Dibujar un eje vertical y uno horizontal (Eje X Tiempo - Eje Y Medida)

5. Marcar los puntos. Un punto marcado indica ya sea la medición o cantidad observada en un tiempo determinado

6. Unir las líneas de puntos

7. Escribir en el diagrama cualquier información necesaria

GRÁFICO DE CONTROL

Un gráfico de Control muestra:

1.

2. Si un proceso está bajo control o no

3. Indica resultados que requieren una explicación

4. Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.

Este puede ser de línea quebrada o de circulo. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de control que provee información del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Ejemplo de una gráfica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo.

En ella se aclara como las medidas están relacionadas a los límites de control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los límites de control muestran que el control esta fuera de control.

Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio.

ESTRATIFICACIÓN

Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas especificas y así sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos;

Usted observara que después de algún tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratitifacion de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificación son:

1.

2. Tipo de defecto

3. Causa y efecto

4. Localización del efecto

5. Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.

DIAGRAMA DE FLUJO

Es un diagrama que utiliza símbolos gráficos para representar el flujo y las fases de un proceso. Está especialmente indicado al inicio de un plan de mejora de procesos, al ayudar a comprender cómo éstos se desenvuelven. Es básico en la gestion de los procesos.

DIAGRAMA DE GANTT

Gráfico que establece el orden y el lapso en que deben ejecutarse las acciones que constituyen un proyecto. Permite vigilar el cumplimiento de un proyecto en el tiempo y determinar el avance en un momento dado.

PROCEDIMIENTO

1.

2. Identificar y listar todas las acciones que se deben realizar para cumplir con un proyecto

3. Determinar la secuencia de ejecución de las acciones

4. Definir los responsables de ejecutar cada acción

5. Escoger la unidad de tiempo adecuada para trazar el diagrama

6. Estimar el tiempo que se requiere para ejecutar cada acción

7. Trasladar la información anterior a las ubicaciones correspondientes en el diagrama

Metodología de la Calidad Total

• Elegir los sujetos de control, que hay que controlar (elegir las unidades de medición).

• Establecer la medición.

• Establecer estándares de rendimiento.

• Medir el rendimiento actual.

• Interpretar la diferencia (actual versus estándar).

• Realizar acciones en base a esa diferencia.

Como Implantar con Éxito la Calidad Total

Para que la calidad total se logre a plenitud, es necesario que se rescaten los valores morales básicos de la sociedad y es aquí, donde el empresario juega un papel fundamental, empezando por la educación previa de sus trabajadores para conseguir una población laboral más predispuesta, con mejor capacidad de asimilar los problemas de calidad, con mejor criterio para sugerir cambios en provecho de la calidad, con mejor capacidad de análisis y observación del proceso de manufactura en caso de productos y poder enmendar errores.

Factores que guían o respalda la implantación de la Calidad Total

La implantación de la calidad total es un proceso largo y complicado, supone cambiar la filosofía de la empresa y los modos de gestión de sus responsables; se debe elegir un problema concreto, y analizar el punto en donde esté fallando la empresa.

Los principios de gestión de la calidad total son sencillos de entender, pero complicados de asimilar:

• El sistema parte de la búsqueda de la satisfacción del cliente, en todos sus aspectos.

• Un primer paso es la búsqueda de la calidad de los productos/servicios.

• Hay que tener en claro que el producto/servicio ya no será el punto principal de calidad.

Los principios elementales son los siguientes:

• De poco sirve imponer de forma autoritaria la mejora en cada puesto de trabajo.

• La calidad la produce el último eslabón que termina el producto ó que está en contacto con el cliente pero nunca el director general.

• La directiva tiene que estar convencido de la necesidad de la calidad.

Conclusiones

No hay calidad sin ética. La ética es la base de la calidad. El compromiso ético lleva a los empresarios que la adoptan a buscar incesantemente generar la mayor calidad en el ambiente de trabajo para sus empleados y obreros, la mayor calidad en los productos y servicios para sus clientes y consumidores, y la mayor calidad para la comunidad.

A parte de las cuestión ética, el mismo sano egoísmo del cual nos hablaba Adam Smith, debe llevar a los empresarios dentro de un juicio racional a buscar la mayor calidad total a los efectos de incrementar sus beneficios, ya que mediante la calidad generan menos desperdicios, aumentan la satisfacción de su personal y de tal forma incrementan sus niveles de productividad, aumentan la satisfacción de los clientes y usuarios, generando al mismo tiempo y gracias a todo ello una fuerte ventaja competitiva para la empresa y sus marcas.

De lo antes dicho surge claramente que la ética es rentable para la empresa, pues moviliza a todos sus componentes humanos en la búsqueda de la excelencia, la cual se apoya en la filosofía de la mejora continua.

Si cada empresa busca la mejora continua de sus productos y procesos, mejorando su calidad, reduciendo sus costes, e incrementado la productividad, contribuye no sólo a su propia capacidad competitiva, sino que genera en la sinergia con las demás empresas un ámbito de crecimiento económico, el cual se ve sustentado en toda economía sana por el incremento en sus niveles de productividad.

La calidad total es algo que no sólo debe importar al empresario individual, debe ser objeto de interés por parte de las cámaras empresarias, universidades, gobiernos, políticos, consumidores, e inclusive el periodismo. La calidad es la base de la productividad, y ésta es el auténtico motor del desarrollo económico, algo que está por encima del mero crecimiento económico. Así lo han entendido y comprendido países como Japón o Estados Unidos, donde la calidad total es un asunto de Estado.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos55/calidad-y-etica/calidad-y-etica3.shtml#ixzz2ck4ov5Km

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