Procesos De Manufactura

Trabajo Colaborativo 1

Procesos de Manufactura

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Ingeniería Industrial

Cead - Facatativá

Abril de 2012

PROCESO VENTAJA DESVENTAJAS

Fundición en arena Casi todas las aleaciones de fundición pueden fundirse con este proceso. Su acabado es algo áspero.

Pueden usarse para metales con temperaturas de fusión elevadas Su grado de tolerancia es alto.

Su versatilidad permite la fundición de piezas de diferentes tamaños

Moldeo en Cascara Buena precisión dimensional y acabado superficial; alta velocidad de producción Restricciones en el tamaño de la pieza.

Su velocidad de producción es alta. El costo de los modelos y equipos es muy alto.

Modelo consumible La mayoría de los metales se pueden fundir con este proceso y sin límite de tamaño Los modelos tienen baja resistencia

Con este modelo se pueden fabricar piezas de formas complejas. El costo puede ser muy alto al fabricar cantidades pequeñas.

Molde en Yeso La precisión en las dimensiones de la pieza, al igual que sus acabados, son buenos. Limitado a metales no ferrosos;

Con este modelo se pueden fabricar piezas de formas complicadas. Está limitado en el tamaño y volúmenes de producción.

Su porosidad es baja. El tiempo de fabricación del molde es relativamente muy largo

Molde cerámico Piezas de tolerancia estrechas. Tamaño limitado

Con este modelo se pueden fabricar piezas de formas complejas.

El acabado superficial es bueno.

Fundición por revestimiento Acabado superficial y precisión excelentes. El tamaño de la pieza es limitado

Se puede fundir cualquier metal, prácticamente. La mano de obra, los moldes y modelos son costosos.

Con este modelo se pueden fabricar piezas de formas complejas.

Molde permanente El acabado superficial y precisión dimensional son buenos. El costo del molde es muy elevado.

Su porosidad es baja La forma y complejidad es limitada.

La velocidad de producción es alta. No adecuado

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