Poka Yoke
Enviado por hortenciarmz • 12 de Diciembre de 2011 • 1.552 Palabras (7 Páginas) • 1.064 Visitas
POKA YOKE
Los métodos del cual se compone fueron originalmente llamados “fool-proofing” (a prueba de tontos).
Entendiendo que este termino ofendía a muchos trabajadores, Sigeo Shingo derarrollo el termino Poka Yoke... Traducido como “fail-proofing” o “fail-safing” (a prueba de errores).
El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intencion (poka).
La idea de esta tecnica Poka – Yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores.
Poka - Yoke suple las tareas repetitivas o acciones que dependen de la vigilancia, inspeccion o memoria de los trabajores liberandolos de ellas, para asi dedicar el tiempo y mente de ellos para buscar más creatividad y actividades de valor agregado.
Una Empresa Exitosa Moderna.
“Errores inadvertidos (sin intencion) aumentan el trabajo”.
Para sobrevivir en la atmósfera competitiva del moderno mundo de manufactura, una compañía tiene que apegarse estrictamente a los estandares.
Mientras los clientes deben estar satisfechos en todos los aspectos de producto y servicio, la compañía debe seguir siendo rentable y proteger a sus trabajadores.
En una empresa exitosa moderna:
Precio de Venta = Precio del Mercado
Diversidad = Muchos tipos de productos en paqueñas cantidades
Calidad = La mas alta calidad posible
Entrega = Siempre a tiempo
Costo = El menor costo por unidad
Seguridad = Siempre Primero
Acerca de los Errores.
Hay dos tipos de enfoques a seguir con respecto a los errores.
Los errores son inevitables.
La gente siempre comete errores, y mientras mas tendamos a aceptarlos como naturales, culpamos a la gente que los comete.
Los errores pueden ser eliminados.
Con esta actitud, nosotros pasamos por alto muchos de los defectos que ocurren en el piso de produccion, ya que solo pueden ser detectados en la inspeccion final, o peor aun, por el cliente.
Los errores pueden ser evitados.
Cualquier tipo de error que la gente comete puede ser reducido o eliminado. La gente comete menos errores si ellos estan apoyados con el entrenamiento adecuado y con un sistema de produccion basado en el principio de que los errores siempre pueden ser prevenidos.
Una forma de prevenir los errores es la inspeccion. Hay dos tipos principales de inspeccion:
Inspección por muestreo.
Inspección 100%.
Inspección por muestreo.
Algunos de los Gerentes de Planta dicen: “Nos tomara un dia o dos inspeccionar todos los productos, debe haber unos cuantos defectos, pero muestreando es la forma mas practica de revisar el producto. Nosotros mantenemos nuestra calidad en un “Nivel Promedio de Calidad” (Average Quality Level = AQL) de 0.1 porciento”
Inspección por muestreo.
Pero... Esto significa que un cliente de cada mil recibira un producto defectuoso!!
Para este cliente el producto es 100% defectuoso, no 0.1%.
La inspeccion por muestreo tiene sentido solo para el fabricante o proveedor, pero no desde el punto de vista del cliente.
Inspección 100%
En las mejores compañias la actitud es: “No toleraremos un solo defecto”... “Vamos a organizar el piso de produccion para que todos los productos puedan ser inspeccionados fácilmente”. Esto tiene mas sentido...
Hoy en dia, un solo producto defectuoso es suficiente para destruir la confianza de un cliente en una compañía.
Para permanecer competitiva, una compañía debe proporcionar productos buenos por decenas de cientos de miles o millones.
La mejor manera de lograr esto es organizar la produccion para inspeccionar el 100% de los productos.
El usuario es el mejor inspector.
Nadie quiere cometer un error, pero mientras estamos trabajando los defectos pueden aparecer sin que lo notemos.
Usualmente pensamos que estamos haciendo lo correcto, aun y cuando a veces ensamblamos las partes equivocadas o hagamos un orificio en la posicion incorrecta.
Como podemos detener esos errores antes de que se conviertan en productos defectuosos?
Encontrando defectos en los procesos subsecuentes.
Encontrando defectos en los procesos subsecuentes.
Uno no espera encontrar defectos, pero si el producto que usamos no hace lo que se supone que debe hacer, sabemos que esta defectuoso.
Los usuarios son los mejores encontrando defectos.
Dado que las siguientes operaciones o procesos son también usuarios del producto que esta siendo manufacturado, ellos son también expertos al encontrar defectos.
Si los productos son manufacturados en flujo continuo, cada producto o parte es enviada al siguiente proceso tan pronto como es terminado y por eso los defectos son
...