1.1 PRINCIPALES CORRIENTES FILOSOFICAS DE LA CALIDAD FILOSOFIA DE DEMING

1.1 PRINCIPALES CORRIENTES FILOSOFICAS DE LA CALIDAD

FILOSOFIA DE DEMING

Ningún individuo ha tenido mas influencia en la administración de la calidad que el Dr. W. Edwards Deming (1900-1993). Deming recibió un doctorado en física y tuvo una formación importante en estadística, de modo que gran parte de su filosofía tiene sus raíces en estas ciencias. La filosofía de Deming se centra en la mejora continua en la calidad de productos y servicios reduciendo la incertidumbre y la variabilidad en los procesos de manufactura y servicio bajo el liderazgo de los directores.

Los 14 puntos de Deming

1.- Crear y dar a conocer a todos los empleados una declaración de los objetivos y propósitos de la empresa u organización. La administración debe demostrar en forma constante su compromiso con esta declaración.

2.- Aprender la nueva filosofía, desde los altos ejecutivos hasta las bases de empresa.

3.- Entender el propósito de la inspección, para la mejora de los procesos y reducción de los costos.

4.- Terminar con las prácticas de otorgar contratos basándose únicamente en el precio.

5.- Mejorar el sistema de producción y servicio en forma continua y permanente.

6.- Instituir la capacitación.

7.- Enseñar e instituir el liderazgo.

8.- Eliminar el temor. Crear confianza. Crear el ambiente adecuado para la innovación.

9.- Optimizar hacia los objetivos y propósitos de la empresa los esfuerzos de equipos, grupos y áreas de personal.

10.- Eliminar las exhortaciones para la fuerza laboral.

11.- (a) Eliminar las cuotasnuméricas para la producción; en cambio, aprender e instituir métodos para mejorar.

(b) Eliminar la administración por objetivos. En vez de ella, aprender las capacidades de los procesos y como mejorarlos.

12.- Eliminar las barreras que evitan que las mejoras se sientan orgullosas de su trabajo.

13.- fomentar la educación y la automejora personal.

14.- Emprender acciones para lograr la transformación.

La filosofía Deming se enfoca en descubrir mejoras en la calidad de los productos y servicios, en reducir la incertidumbre y la variabilidad en el diseño y proceso de manufactura. Desde el punto de vista de Deming, la variabilidad es la principal culpable de la mala calidad. En los ensambles mecánicos, por ejemplo, la variación en las especificaciones para el tamaño de las piezas conduce a un rendimiento no uniforme y a un desgaste y falla prematuros.

El sistema de profundos conocimientos de Deming está formado por cuatro partes interrelacionadas:

1. Valoración del sistema

2. Comprensión de la variación

3. Teoría del conocimiento

4. Psicología

1 Crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser competitivos, permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo.

"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa. Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio brindando empleo a la colectividad por medio de la innovación, la investigación, la mejora continua y el mantenimiento".

Este primer principio es válido y lo seguirá siendo depor vida, pues la mejora en productos y servicios nunca acabará. Se dice, que hoy día la I+D debería convertirse en I+D+I, Investigar, Desarrollar e Innovar de forma permanente, aunque haya algunos que todavía apliquen, sobre todo en España, la conocida frase de Unamuno: "Que inventen ellos", al referirse a los logros de Alemania y otros países en la ya lejana época de Franco.

2 Adoptar una nueva filosofía

"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio poco atento con el cliente. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo resulten inaceptables", ya que en el fondo, esconden costes ocultos contenidos en los reprocesos y que se destacan en el cálculo de los costes totales de la calidad.

Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse como una filosofía propia, y adoptarla a todas las operaciones de la empresa. Uno de los principios de la ISO 9000 los establece explícitamente: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas van saltando de unas a otras filosofías, que buscan afanosamente fuera de su organización, cuando tienen en el interior de su empresa y de sí mismos mucho que descubrir.

3 Dejar de depender de la inspección en masa

"Las empresas anticuadas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino, desechando o re elaborando los productos defectuosos. Una y otra práctica resultan innecesariamente costosas. En realidad, la empresa les está pagando a los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso".

Este principio fue mal comprendido. Hemos visto que una empresa, aplicando el principio al pie de la letra, redujo de 20 a 4 sus inspectores de calidad con el consiguiente problema en el deterioro de la calidad de sus productos, ya que no modificaba el proceso. La inspección NUNCA se elimina, simplemente se hace innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, y por el control de sus procesos. Si una empresa tiene problemas de calidad, debería inspeccionar al 100%, para asegurarse de que no lleguen productos defectuosos al mercado. El mismo Deming nos lo recomendaba. Durante una visita a una fábrica en España de un conocido japonés, líder en Calidad Total. Cuando se le preguntó ¿cuántas empresas ha encontrado con Calidad Total?, respondió que ninguna, pues de todas las que había visto, no encontró una sola gráfica de control, razón por la cual consideró que no había control en sus procesos y, por lo tanto, seguían con la inspección masiva de sus productos.

4 Acabar con la práctica de hacer negocios

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