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Analisis Del Caso De La Linea De Ensamble Flamineta


Enviado por   •  17 de Julio de 2014  •  1.707 Palabras (7 Páginas)  •  878 Visitas

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Nombre: Soraya Garduño Abdala

Matrícula: AL02723839

Nombre del Curso: Administración de Operaciones

Módulo: 1 - Temas 3 y 4: Diseño del proceso y distribución de la Planta / Localización de Planta

Tarea 3: Análisis al caso “Línea de Ensamble Flamineta”

Profesor: Omar Pavan Romero

Fecha: 21 de Junio 2014

Titulo propuesto: Análisis del caso “La línea de ensamble Flamineta”Introducción:

En el caso que se nos presenta se deberá de analizar los procesos y operaciones de la empresa DEPSA la cual se dedica a la producción de tanques, estufas y calentadores (agua), para así satisfacer la demanda mensual que se encuentra en alrededor de 16000 unidades, de todas las marcas y modelo. Nos enfocaremos en el proceso de la fabricación de calentadores (AR-5) ya que la empresa se está viendo afectada por un aumento de demanda en dicho producto.

El Jefe de producción debía encontrar la manera de que se tomara una decisión en cuanto al proceso de producción de los calentadores de manera rápida ya que contaba con 3 competidores fuertes en dicho segmento, y esto le podría afectar considerablemente si en dado caso no se alcanza a cubrir la demanda que pide el mercado.

Antecedentes del problema:

DEPSA, empresa la cual se dedica a producir tanques, estufas y calentadores desde el año de 1973, se encuentra en una problemática de demanda en los calentadores de agua con capacidad de 5 litros (AR-5).

Reportes de ventas del 2002 y principios del 2003 confirmaban un importante aumento en la demanda de calentadores de agua, del modelo antes mencionado, dicha demanda no podía ser cubierta con la capacidad que se contaba en la empresa en cuestión de tiempos.

Según el análisis tentativo que nos menciona el caso, la demanda mensual de los calentadores se proyectaba en 16,000 unidades aproximadamente, y la producción actual de DEPSA ascendía solo a 8,000 unidades.

En el caso nos menciona que en un estudio de capacidades por turno que se realizó, se encontró que los procesos podían proveer piezas suficientes para cumplir con la demanda de calentadores, excepto precisamente por la última parte del proceso: la línea de ensamble por lo mismo el Jefe de procesos determino enfocarse en dicha área.

Aunado a esto, los operadores no se encontraban en las óptimas condiciones no eran las mejores y el tipo de proceso que maneja es de trabajo continuo ya que se realizan actividades en secuencia.

La manufactura del producto comenzaba con los procesos de maquinado que se realizaban dentro de la planta y mediante los cuales de forma general la lámina de acero era preparada mediante procesos de prensa para dejarla lista para los procesos siguientes. El resto de las partes maquinadas pasaba por diferentes procesos antes de convenirse en un cuerpo de calentador de agua, los cuales eran (Soldados, granallado, lavado, porcelanizado, unión y la prueba de hermeticidad. El final del proceso de fabricación de calentadores de agua tomaba lugar en una línea de ensamble de producto, en la que convergían una cantidad importante de trabajadores.

El área de manufactura de la empresa trabaja en dos turnos. En el primer turno los trabajadores comienzan labores a las 06:30 horas y terminaba a las 14:30 mientras el segundo laboraba de las 14:30 a las 22:15 horas de lunes a sábado. No se menciona la cantidad de recurso humano que mantiene esta fábrica.La planta cuenta en el proceso de fabricación de calentadores con las aéreas de Pintura, Maquinado, cuerpos Porcelanizado, cuerpos II, ensamble y empaque. En estas áreas se llevan los procesos de : Soldado, granallado, lavado, porcelanizado, unión y prueba de hermeticidad.Al final del proceso de fabricación de calentadores de agua toma lugar en la línea de la área de ensamble de producto en la que convergían una parte importante de trabajadores y las partes pintadas junto con los cuerpos ensamblados. Ver abajo diagrama del proceso de fabricación de Calentadores:

Identificación de los protagonistas: Luis Enrique: Jefe de Producción de la empresa DEPSA, quien debía de tomar acciones sobre los procesos de producción de los calentadores.

DEPSA: Empresa que inició sus operaciones de desarrollo en la fabricación de tanques y calentadores de agua, las marcas reconocidas eran FLAMINETA Y GUARDIAN.

GERENTE DE LA PLANTA: Es la persona encargada de tomar decisiones que lleven a la empresa a lograr sus objetivos.

CALOREX, CINSA Y MAGAME: Estas empresas son la competencia de DEPSA, quienes también se encontraban dentro de la industria de fabricación de calentadores.

CALENTADORES AR-5: Calentadores de mayor demanda que son los que son analizados e identificados con cuellos de botella en a linea de ensamble

FLAMINETA: Una de las principales marcas de DEPSA. Línea de ensamble de calentadores de agua.

Definición del problema

El problema principal de DEPSA, se presenta principalmente en la línea de ensamblaje de Flamineta (Una de las principales marcas de DEPSA. Línea de ensamble de calentadores de agua) y esto hace que su operación no sea eficiente, por lo tanto no puede llegar a la producción mensual deseada de 14,100 unidades demandadas en el mercado.

El ingeniero Luis Enrique, jefe

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