Las 5´s De La Calidad

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene por fin el dar a conocer el modelo 5S de la calidad el cual es un modelo japonés que ha sido la causa del éxito de ese país y adoptado por empresas occidentales con expectativas de incrementar sus beneficios

Debido al constante cambio del medio en el cual se desarrollan las empresas lo que las obliga a innovar y cambiar su forma de pensar y a reformar la forma de su organización a una que le permita adecuarse al entorno y que le genere mayor rentabilidad

Todo esto obliga a pensar en nuevas formas de organización lo cual ha dado origen al nacimientos de diferentes modelos para el mejoramiento de la calidad

CONCEPTO

Las 5 S es una herramienta básica de la mejora de la calidad:

Es una práctica de la calidad ideada en Japón mas precisamente en Toyota referida al mantenimiento integral de la empresa no solo en maquinaria equipo e infraestructura si no del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

En ingles se le ha dado en llamar HOUSEKEEPING que traducido es ”ser amos de casa también en el trabajo”

Las 5 S son parte del modelo de productividad creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales surgió a partir de la Segunda Guerra Mundial sugerido por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad sus objetivos eran eliminar despilfarros y obstáculos que impiden una producción eficiente

Las 5S deriva de las palabras japonesas

SEIRI clasificación y descarte

SEITON organización

SEISO limpieza

SEIKETSU higiene y visualización

SHITSUKE disciplina y compromiso

CARACTERISTICAS

Se caracteriza por ser una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de

1.-Calidad

2.-Reducción de costos

La aplicación de esta técnica requiere el compromiso personal y duradero depara que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los gerentes y los jefes y la aplicación de esta el ejemplo más claro de resultados a corto plazo.

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

• -Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.

• - Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.

• - Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

• - Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete

• -Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo

•- Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S

• - Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total

• -Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

TIPOS CLASIFICACION

Los 5 pilares de las 5S se definen como clasificación orden limpieza estandarización y disciplina y entrenamiento:

SEIRI ( clasificación y descarte)

Es eliminar de nuestro ambiente de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor .

Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas con productos, que no usamos frecuentemente, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo el pensar en efectuar nuestra labor sin estos elementos , la primera S aporta recomendaciones y métodos para evitar la presencia de elementos innecesarios

SEITON (ordenar)

Consiste en ordenar u organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad Aplicar SEITON tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las maquinas e instalaciones industriales .El punto principal de la segunda S es fijar la disposición de herramientas de tal forma que esté disponible cuando se necesita y se debe decidir la colocación ¿Qué?¿dónde?¿cuando?

Una vez eliminado los elementos innecesarios se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia identificarlos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio esta S tiene como propósito el mejorar la identificación y marcación de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos cr5iticos para su mantenimiento y conservación en buen estado.

En una oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información

SEISO (limpiar)

Significa eliminar del lugar de trabajo el polvo la suciedad y todo lo que no debe estar ahí manteniendo todo en las mejores condiciones posibles con un constante control y cuidado , SEISO implica el inspeccionar el equipo durante la limpieza La limpieza se relaciona con el buen funcionamiento del equipo y la habilidad

...