Planeación de requerimiento de recursos
Enviado por veronicauresti • 18 de Mayo de 2012 • Informes • 2.145 Palabras (9 Páginas) • 797 Visitas
Planeación de requerimiento de recursos
MRP y CRP
Vista General
Planeación de requerimiento de recursos
Planeación de requerimiento de materiales (MRP)
Planeación de requerimiento de capacidad (CRP)
Para Finalizar: que hacen las grandes empresas
Planeación de requerimiento de Materiales (MRP)
Sistemas de planeación soportados por computadora
Explota el programa maestro de producción (MPS) en las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles requeridas para llevar a cabo el MPS
Saca los requerimientos netos de materiales y los programas para comprarlos, tomando en cuenta las órdenes actuales y los inventarios.
Objetivos de MRP
Mejora servicio al cliente
Reduce inversión de inventario
Mejora la eficiencia de operación de la planta
Definición
El método MRP consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en función del programa maestro de producción terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.
Elementos de MRP
Entradas
Programa Maestro de Producción. Programa que nos indica las cantidades a producir en cada periodo
Lista de Materiales. Es una lista que nos indica qué materiales que se requieren para producir un producto y en qué cantidades.
Inventarios. Es la cantidad de inventario físico
Pronóstico de refacciones. Este pronóstico puede estar incluido en el MPS
Salidas
Programa de órdenes planeadas. Un plan que indica la cantidad de cada material que se debe ordenar en cada periodo
Cambios en órdenes planeadas. Modificaciones a órdenes planeadas con anterioridad.
Reportes de excepción. Reportes que nos indican retrasos, errores, exceso de desperdicio, etc.
Desempeño. Reportes que indican cómo esta operando el sistema.
Reportes de planeación. Información útil para el futuro
MRP Programa de Cómputo
Comienza calculando el número de los artículos requeridos
Agrega partes de refacción no incluidas en el MPS
Explota MPS en requerimientos netos consultando la lista de materiales
Modifica los requerimientos netos consultando el inventario:
Requerimientos netos = Requerimiento Bruto
+ Inventario Colocado (prometido)
+ Inventario de seguridad
- Inventario
Planear las fechas en que se deben colocar los pedidos tomando en cuenta el tiempo que se requiere para recibirlos
BOM
Muestra qué componentes forman qué subensambles
Para facilitar el proceso de MRP cada componente recibe un código. Se utiliza lo que llamamos “low-level code”
El nivel más pequeño corresponde a los productos finales.
Ejemplo: MRP
LocoMopeds es un productor de ciclomotores. La siguiente lista de materiales es la de su modelo 442 de doble carburador
Lista de materiales
Código Código Nivel Requeridos.
Central Componente Código Descripción Comúnmente
442 0 #442 Moped
442 EA 1 Ensam. Motor 1
GT 1 Tanque gas 1
WA 1 Ensam. llantas 2
F 1 Marco 1
EA M 2 Motor 1
C 2 Carburador 2
WA HA 2 Rin. 1
T 2 Llanta 1
Reporte de Status de inventario
Item
Code On-
Hand Safety
Stock Lot
Size Lead
Time Sched. Receipts
Qnty. Week
442 500 200 LFL 1 -- --
EA 300 100 500 1 1000 10
GT 600 200 LFL 2 900 10
WA 500 400 500 1 2000 10
F 600 0 2000 3 2000 10
M 250 0 LFL 1 -- --
C 150 100 2000+ 2 -- --
HA 100 0 LFL 1 2400 11
T 500 500 1000 3 3000,2000 11,12
La compañía actualmente esta planeando su producción de las semanas 10 a 16. Basándose en los pedidos existentes y pronósticos de la demanda, el Plan maestro de producción es el siguiente:
Plan
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