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Enviado por:  LISA2812  26 julio 2013
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Palabras: 343   |   Páginas: 2
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Los ejercicios que a continuación se presentan, deberás resolverlos y enviarlos a tu carpeta de evidencias y esperar retroalimentación de tu facilitador.

Para cada uno de los ejercicios deberás utilizar la herramienta indicada para el aseguramiento de la calidad y dar solución a cada problema:

1. Una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos, quiere analizar mediante una gráfica de Pareto cuáles son los defectos o fallas más comunes que aparecen en cada unidad al salir de la línea de producción. La siguiente tabla muestra los defectos posibles en sus diversos tipos así como la frecuencia con que fueron encontrados cada uno de ellos.

Frecuencia % % Acumulado

Aplastamiento 66 43 43

Rotura 57 37 80

Fuera de medida 13 8 88

Mal alabeo 5 3 91

Mal color 5 3 94

Incompleto 3 2 96

Mal terminación 3 2 98

Desbalanceo 2 1 99

TOTAL 154 99%

Una vez construido el gráfico, deberás hacer una interpretación del mismo para determinar qué causas originan el 80% de los defectos.

El 80% de la perdida de costos son debido a las fallas ocasionadas por el 20% de los productos que sufrieron algún tipo de aplastamiento.

2. Diseña una Plantilla de inspección que le permita a un supervisor de una caldera registrar la lectura de la temperatura para determinar si es baja, media o alta. Las lecturas son tomadas de las 0:00 a las 2:45 hrs. y se harán cada 15 minutos. Se sabe que una temperatura inferior a 6° es baja, superior o igual a 6° y sin sobrepasar 17° es normal, y superior a 17° es alta.

Fecha de inspeccion: Numero de lote:

Nombre Supervisor: Observaciones:

N. Caldera:

Temperatura

Hora de lectura Baja -6° Normal 6° a 17° Alta + 17°

00:00

00:15

00:30

00:45

01:00

01:15

01:30

01:45

02:00

02:15

02:30

02:45

3. Una embotelladora que también produce sus propias botellas de plástico, recibe una nueva preforma de pet, los operarios de la máquina que produce las botellas han notado que se increment

ó el número de artículos con defectos. Los responsables de calidad junto con los operarios tienen la hipótesis de que la presión de aire durante el soplado es la causa que está originando la mayor cantidad de producto defectuoso. Para abordar el problema decidieron tomar datos durante 30 turnos consecutivos, los datos recabados son los que se muestran en la tabla siguiente:

Turno Presión Defectuoso

1 18.8 0.488

2 18.8 0.495

3 18.4 0.476

4 19.2 0.505

5 18.4 0.462

6 19.2 0.512

7 19.4 0.523

8 18.5 0.483

9 18.5 0.491

10 18.7 0.498

11 18.9 0.503

12 18.3 0.466

13 18.9 0.485

14 19.1 0.518

15 18.9 0.496

16 18.8 0.493

17 18.7 0.497

18 18.6 0.489

19 18.7 0.492

20 18.2 0.466

21 18.7 0.487

22 18.7 0.481

23 19.2 0.517

24 18.3 0.477

25 19.3 0.522

26 18.9 0.493

27 18.7 0.501

28 18.7 0.496

29 18.7 0.506

30 18.6 0.499

Determinar si la correlación entre las variables es positiva o negativa ...



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