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INSPECCIONES DE SEGURIDAD


Enviado por   •  9 de Noviembre de 2012  •  Tesis  •  3.465 Palabras (14 Páginas)  •  672 Visitas

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EMA 2. INSPECCIONES DE SEGURIDAD

• INTRODUCCIÓN

• INSPECCIONES DE SEGURIDAD

• CHECK-LIST

• EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

• EXPLOTACIÓN DE LOS RESULTADOS

• EJEMPLO DE APLICACIÓN

• LEGISLACIÓN APLICABLE NO EXHAUSTIVA

• RESUMEN

• INTRODUCCIÓN

Dentro de las técnicas analíticas de seguridad se encuentran las inspecciones de seguridad, las cuales contienentécnicas activas, que se llevan a cabo antes de que se produzca un accidente, y técnicas reactivas, que se realizan una vez ha ocurrido un accidente, como por ejemplo la investigación de accidentes.

La finalidad de las técnicas activas es prevenir las situaciones de riesgo para que nunca lleguen a materializarse accidentes eliminando ó reduciendo los riesgos a valores tolerables y mantenerlos en estos límites mediante técnicas operativas basadas en los resultados de las técnicas analíticas.

La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales tiene como objetivo establecer un marco legal para proteger a los trabadores en materia de seguridad y salud en el trabajo. Este derecho de los trabajadores implica una obligación de los empresarios de proteger a los trabajadores ante los riesgos en su trabajo, por lo que el empresario debe aplicar ciertos principios de acción preventiva, como lo son:

• Evitar los riesgos

• Reducir al mínimo el tiempo de exposición del trabajador a los peligros

• Evaluar los riesgos que no se pueden evitar

• Combatir los riesgos en su origen

• INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de trabajo.

La inspección de seguridad tiene tres partes diferenciadas:

• trabajo de oficina, análisis documental y estadístico de la información

• análisis documental, búsqueda y estudio de la información sobre la actividad en revistas, libros, documentos, estudios realizados…

• análisis estadístico, búsqueda, recopilación y estudio de información contenida en estudios estadísticos nacionales sobre el sector laboral a inspeccionar, peligros presentes más significativos, origen de los peligros, estudios sobre accidentes e incidentes…

• trabajo de campo

• análisis directo, se realiza en la visita al centro de trabajo y constituye la inspección propiamente dicha

• explotación de los resultados

Para llevar a cabo el trabajo de oficina hay que seguir unos principios de actuación:

• elección de la persona que puede llevar a cabo la inspección, la cual debe tener conocimiento y experiencia

• recoger y estudiar la información previamente tanto en los aspectos humanos(actitudes, aptitudes, comportamiento y organización) como las características técnicas de las instalaciones (equipos y procesos relacionados con las condiciones de trabajo)

• recoger y estudiar la información tomada sobre los posibles riesgos, a través del análisis estadístico y documental y de las normas y reglamentos aplicables

• confeccionar un check-list que sirva de recordatorio de los puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se poseen sobre las características y riesgos de las instalaciones, equipos, máquinas, procesos…

• decidir si la inspección se realizará sin previo aviso (da una idea clara de la situación real con respecto a la prevención de riesgos laborales y en materia de seguridad, pero podemos encontrarnos con que no esté ninguno de los responsables del área a inspeccionar) ó con conocimiento previo de los responsables de las áreas a inspeccionar (corremos el riesgo de que se preparen para la visita ocultando los riesgos presentes, “lavando la cara” a las instalaciones… con el único objeto de pasar la inspección sin sanciones y sin crear problemas)

• CHECK-LIST

El Check-List es una lista de comprobación que sirve para servir de guía y recordar los puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se tienen sobre las características y riesgos de las instalaciones. Es un cuestionario de preguntas en el que se responderá SI ó NO, es una lista de comprobación de determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios ítems que pueden contener una ó varias preguntas .

El check-list debe referirse a cuatro aspectos distintos de la p prevención de riesgos laborales:

• al agente material: instalaciones, máquinas, herramientas, sustancias peligrosas, suelos, paredes, objetos…

• al entorno ambiental: orden y limpieza, ruido, iluminación, temperatura, condiciones higrométricas, corrientes de aire…

• a las características personales de los trabajadores: conocimientos, aptitudes, actitudes, grado de adiestramiento, comportamiento…

• a la organización: gestión de la prevención, formación, métodos y procedimientos, sistema de comunicaciones…

Cada técnico de prevención que deba realizar una inspección de seguridad debe elaborar y adaptar los check-list a las circunstancias de cada momento, deben de ser lo más claros e inteligibles que sea posible. A ser posible un ítem o cuestión debe contener una sola pregunta que haga referencia a un solo elemento y no a varios. Así, una pregunta como ¿Son seguras las máquinas? es improcedente ya que una respuesta positiva indicaría que lo son todas, cosa bastante improbable, sin embargo una respuesta negativa tampoco sería correcta. Una pregunta correcta sería ¿Es segura la Tupí? Si lo es no hay que hacerse más preguntas respecto a ella, pero si la respuesta es negativa, no será suficiente con esto,

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