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DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO UNA PROPUESTA ERGONOMICA PARA EL TRABAJO


Enviado por   •  29 de Enero de 2014  •  5.962 Palabras (24 Páginas)  •  423 Visitas

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DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO

UNA PROPUESTA ERGONOMICA PARA EL TRABAJO

JAIRO ESTRADA MUÑOZ

INGENIERO INDUSTRIAL

ESPECIALISTA EN ERGONOMIA

PROCESO DE DISEÑO

Para diseñar sistemas de trabajo es necesario definir una metodología que permita seguir unos pasos preestablecidos. De esta manera las diferencias del diseño estarán dadas en el tipo de materiales utilizados, en la forma, en la creatividad del diseñador, pero la solución como tal debe tener los mismos criterios.

1. EL MÉTODO CIENTÍFICO

Es una manera eficiente de investigar (aprender haciendo), que se combina con la educación (exploración perceptual del medio).

A través de fórmulas (modelos) se pueden expresar característica de los sistemas, válidas para las condiciones en que se aplica.

PASOS

P1. Plantear claramente el problema que se ha de resolver

P2. Elaborar una hipótesis o un modelo

P3. Aplicar análisis al modelo

P4. Diseñar y llevar a cabo

un experimento de acuerdo

con la situación real. Comparar

con el modelo.

EJEMPLOS

E1. Cual es la altura óptima de una palanca para accionar una prensa manual.

E2. La fuerza de accionamiento depende de la fatiga.

E3. La fatiga se debe a la altura, a la velocidad, a la fuerza y al número de veces de accionamiento de la palanca.

A mayor altura de la palanca mayor fatiga.

A mayor resistencia del sistema de accionamiento mayor fatiga.

A mayor velocidad de accionamiento mayor fatiga.

A mayor cantidad de veces de accionamiento mayor será la fatiga.

Como se supone que el accionamiento de la palanca de la prensa se hace en posición parado, la posición óptima de la palanca será en un punto intermedio entre el hombro y el codo, más cerca del hombro para garantizar que haya el mayor aprovechamiento de la fuerza del brazo.

E4. Hacer que varias personas accionen una palanca de prensa, a diferentes alturas. Registrar el número de veces a velocidad constante durante 10 minutos y anotar la altura preferida.

E5. Ver el principio pertinente.

P5. Comparar los datos obtenidos de la situación real con los pronósticos del modelo.

a. Si la diferencia entre el pronóstico y los datos (o sea el error) es aceptable, adoptar el modelo.

b. Si el error es demasiado notable, corregir el experimento o el modelo hasta que el error sea aceptable

2. DISEÑO DE INGENIERÍA (DAMES)

Diferencia con el método científico

a. Definir el problema con amplitud: al diseñador no se le da el problema; más bien se le plantea la solución.

Ej: Diseñar desde 15 de julio hasta agosto 30 un sistema de trabajo para los oficios de la industria del cuero (cortador, desbastador, preparador, armador, terminador, empacador, costurero, modelista), que permitan incrementar la productividad actual en un 20%

El científico está buscando una respuesta de gran precisión. El ingeniero está dispuesto a aceptar una respuesta práctica.

b. Analizar detalladamente

- Cuales son las necesidades de los usuarios del diseño (productividad, estilo, comodidad, precisión, estética, etc.)?

- Que debe lograr el diseño?

- Cuales son los límites del diseño (restricciones)?

- Cuales son las características de la población usuaria del diseño?

Ej: Adultos entre 20 y 55 años, de 50 a 90 Kg. de peso, etc.

Alternativas - Seleccionar personal.

- Adaptar la tarea al usuario.

c. Meditar soluciones.

Se diseñan varias alternativas. En ingeniería hay varias soluciones. Las posibilidades de solución están limitados por restricciones económicas, políticas, culturales, etc.; hay más de una solución factible.

Entre las soluciones factibles se debe buscar la óptima. No se deben desechar las alternativas, para que sean consideradas en el futuro.

d. Evaluar alternativas.

El ingeniero debe acomodar criterios múltiples, por lo general sin valores de intercambio satisfactorios: Una línea de ensamble puede requerir 6 segundos por unidad, mientras que otra puede requerir 5 segundos, sin embargo el primer diseño puede proporcionar mayor satisfacción a los trabajadores.

Cual línea de ensamble debe adoptarse?

Como cuantificar la satisfacción en el trabajo?

Cuantas “unidades de satisfacción” son equivalentes a un incremento del 20% en el costo de mano de obra en el ensamble?

Es necesario clasificar las alternativas aplicando una escala de valores.

MÉTODO A MÉTODO B

Requiere 5 segundos/ Unidad Requiere 6 segundos/unidad exige 50 m2 / espacio exige 40 m2/espacio.

Hay una tendencia a comparar todos los costos y beneficios en términos monetarios y utilizando un valor del dinero en el tiempo ( tasa de interés).

Se deben tener en cuenta en estos casos:

- Costos de operación: Ej: Mano de obra por unidad.

- Costos de Capital: Ej: Compra de la máquina

- Costos de mantenimiento: Ej: Lubricación maquinaria.

- Costos de calidad del producto: Ej: Menos fallas del producto luego de 2 años de uso.

- Costos ambientales: Ej: La concentración de CO en el área de trabajo reducida.----vs equipo de aire para ventilar.

e. Señalar la solución.

Los ingenieros deben aprender a comunicar la solución.

La mejora que tenga lugar en una situación estará en función de la calidad del diseño multiplicado por la aceptabilidad.

DISTRIBUCIÓN DE PARETO

El tiempo es un recurso valioso; no hay que desperdiciarlo en problemas carentes de importancia.

Si un problema merece atención debe calcularse.

(1) Ahorros anuales si el costo de materiales se reduce en 10%.

(2) Ahorros anuales si el costo de mano de obra se reduce en 10%.

100

70

50

costo

inventario AAA B C

0 10 30 40 100

Número de partes

(A) 10% número de partes y 70% costo inventario.

(B) 25% número de partes y 25% costo inventario.

(C) 65% número de partes y 5 % costo inventario.

El esfuerzo se debe concentrar en A.

DISTRIBUCIÓN DE PARETO

Unas cuantas normas de tiempo Abarcan La mayor parte de las horas de mano de obra directa.

Unos cuantos artículos producen

ocupan

producen La mayor parte del costo de las ventas.

La mayor parte del espacio de almacenamiento

La mayor parte de las utilidades.

Unas cuantas operaciones causan La mayoría de los problemas de calidad.

Unas cuantas rutas de reparto tienen La mayor parte de las paradas por ruta.

Unos cuantos días tienen La mayoría de los pedidos entregados y recibidos.

Unas cuantas ½ s horas al día tienen Un gran número de llegadas de camiones.

Unos cuantos vendedores venden La mayor parte del producto

Unos cuantos agricultores cultivan La mayor parte de los alimentos.

Unas cuantas ciudades contienen La mayor parte de la población.

Unos cuantos ingenieros poseen La mayoría de las patentes

Unos cuantos profesores hacen La mayoría de las poblaciones.

Unas cuantas personas cometen

poseen

come La mayoría de los delitos

La mayor parte del dinero

La mayor parte de los alimentos en una reunión.

Conclusión: Manejar proyectos en paralelo y no en serie

F

I

N

A

L

I

D

A

D Que se logra? Que sucedería de no hacerlo? Que se podría hacer sin dejar de satisfacer los requisitos? Qué se debería hacer?

L

U

G

A

R En donde se hace Desventajas de no hacerlo allí En que otro lugar se podría hacer?

Ventajas de hacerlo en otro lugar. En donde debería hacerse?

S

E

C

U

E

N

C

I

A Cuando se hace? Desventaja de hacerlo entonces Ventajas de hacerlo más pronto: Ventajas de hacerlo después Cuando debería hacerse?

P

E

R

S

O

N

A Quién lo hace? Porque lo hace esa persona? otras personas que lo pueden hacer Quién debería hacerlo?

M

E

D

I

O

S Que equipo y que método se emplea?

Equipo:

Método: Desventajas del equipo

Método: En que otra forma se podría hacer?

Ventajas Como debería hacerse

ONCE PRINCIPIOS DE VAN WELY (1969)

1. Tender al movimiento: Usar músculos pero no para sostener ni en posición fija.

2. Efectuar los movimientos con rapidez optima.

3. Realizar movimientos en torno a la posición media de las articulaciones.

4. Evitar la sobrecarga de los músculos.

5. Evitar posturas torcidas o contorsionadas, no usar pedales parado.

6. Variar la postura.

7. Alterar posiciones sentado, de pie y caminando.

8. Usar sillas ajustables.

9. Disponer de espacio suficiente.

10. Enseñar buenas posturas de trabajo.

11. Asignar cargas óptimas.

METODOLOGÍA DEL SEARCH (STEPHAN KONZ)

1. Simplificar operaciones individuales.

2. Eliminar el trabajo y los materiales innecesarios.

3. Alterar la secuencia: - Reducir necesidad de realizar otras operaciones a la dificultad que implican.

- Reducir tiempo ocioso o demoras.

- Reducir costos de manejo de materiales.

4. Requerimientos:

costo

Calidad

a. Costos de calidad

b. Costos de fabricación vs costos de montaje.

c. Costos iniciales vs costos constantes.

5. Combinar operaciones, elementos y equipo.

6. Hallar la frecuencia para actividades de mantenimiento. Inspección y

servicio.

ANÁLISIS DEL VALOR

Objetivo: Reducir el costo excesivo en el diseño deficiente de productos y procedimientos (estandarización).

El diseñador no es experto en todas las fases de Ingeniería, fabricación, compra y venta.

Seis pasos de la experiencia del valor.

1. Seleccionar el problema

2. Obtener información

3. Definir y evaluar las funciones

4. Crear soluciones

5. Evaluar las soluciones

6. Recomendar una solución

EJEMPLOS:

1. Placa de identificación de una empresa (no estándar ----- estándar)

2. Nombre moldeado en la parte inferior del producto ----- eliminado)

3. Compra de productos 5 x mes --------- 12 x 2 meses

4. Tuerca especial ------ pedidos de alto costo ------- 100.000/año

5. Caja blanco brillante ------ blanco mate

6. Contacto de cobre troquelados y limados a mano ----- contactos vaciados, no necesitaba limado y conducía 20% más de corriente.

PRINCIPIOS PARA DISEÑAR SISTEMAS DE TRABAJO ORGANIZACIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

PRINCIPIO 1: Recurrir a la especialización a costa de la versatilidad

- Un esmeril normal (estándar) se usa para quitar muy poco material y dar un acabado brillante.

- Un esmeril de uso especial puede quitar grandes cantidades de material (desbastar) y dejar al mismo tiempo un buen acabado => la operación se puede hacer con una sola máquina y una preparación en vez de usar dos máquinas.

- El equipo de uso especial tiene costo de capital más alto que el equipo de uso general; el equipo especial es de poca flexibilidad.

- Los materiales especiales tienen costo de capital mas alto.

- La calidad de un producto hecho por un especialista es potencialmente mejor.

- La cantidad de producción/tiempo generalmente es mayor en el especialista.

- La mano de obra especializada es más barata.

PRINCIPIO 2: Minimizar el costo de manejo de materiales.

Costo manejo de materiales = Costo de capital + Costo de operación

Costo de operación = Número de viajes x Costo operación/viaje

Costo de operación/viaje = Costo fijo/viaje + Costo variable x Distancia

-------------------- -------------

Distancia Viaje

PRINCIPIO 3: Desasociar las tareas

Sistema rígido

Sistema desconectado

a: Desasociar modificando el flujo del producto

PRINCIPIO 4: Hacer varios artículos idénticos al mismo tiempo.

Prepararse

Ejecutar Estos dos deben

minimizarse.

Poner en su sitio

PRINCIPIO 5: Combinar operaciones y funciones.

Varias etapas a la vez usando materiales y equipo de funciones múltiples y no aquellos que sirven para una sola función.

PRINCIPIO 6: Variar el estimado ambiental en razón inversa al estímulo de la tarea.

- Añadir movimiento físico a la tarea.

- Añadir estímulo al ambiente.

DISEÑO FÍSICO DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO

PRINCIPIO 1: Evitar las cargas estáticas y las posturas fijas.

- Cargas externas impuestas al cuerpo levantar y transportar generan momentos de torsión alrededor del Cgravedad. Se deben compensar con momentos internos. Estos tienen palancas cortas y fuerzas grandes, para minimizar las fuerzas se deben minimizar las palancas.

- Cargas debidas a la postura

Calzado normal ---- talón más alto por la planta

Línea media del cuerpo

Piso de caucho ----- corcho vs pisos duros

bandera ----- alfombra

Incremento del trabajo de bombeo del corazón aumentando Fc para compensar deficiencia vs cambio de piernas, adelante - atrás; apoya pies.

Carga estática aceptable = 0.5 Carga dinámica aceptable

PRINCIPIO 2: Fijar la altura del trabajo a 50 mm por debajo del codo.

Bases: productividad (costo)

Fisiológico

Todo diseño con altura fija es inadecuada se debe buscar que la altura de la superficie de trabajo sea igual para sentado o parado. Los ajustes se hacen con silla.

La altura de trabajo es diferente a la altura de la superficie de trabajo.

Técnicas de solución:

1. Modificar altura máquina o equipo, puede no ser práctico si varios operarios le utilizan durante períodos relativamente cortos.

2. Ajustar la altura del codo del operador en vez de alturas de la máquina.

Si se trabaja sentado altura silla graduable

Si se trabaja parado se puede utilizar plataforma (alfombras superpuestas)

3. Ajustar la altura del trabajo en la máquina.

PRINCIPIO 3: Proporcionan una silla ajustable a cada empleado.

Bases: Fisiológicas

Efectos cardiovasculares de las posiciones sentado y parado

CRITERIO PARADO

(Dinámico) SENTADO SENTADO/PARADO

%

Rendimiento cardiaco,

l /min. 5.1 6.4 125

Volumen de bombeo ml/latido 54.5 78.3 144

Presión arterial media 107.0 87.9 82

Ritmo cardíaco, latido/min. 97.2 84.9 87

Resistencia periférica total, dinas/cm2.s. 1820.0 1207.0 66

CONSTRUCCIÓN DE ASIENTOS

* Mejor diseño ------ no contorneado

* Silla bien diseñada ---- permite cambios postulares

* Acojinado ----- reduce presión al aumentar área de sustentación

* No debe tener rebordes

* El plástico causa sudoración que genera molestias.

ALTURA DEL ASIENTO

* S e debe medir a partir de la altura de trabajo

* Recomendación 275  25 mm entre superficie de asiento y el trabajo

* Tener en cuenta grosor de los muslos (altura)

Hombros: 2.5% = 12.5 cm; 50 % = 14.8; 97.5% = 17.8 cm

Mujeres: 2.5% = 11.9 cm; 50 % = 13.8; 97.5% = 16.5 cm

PROFUNDIDAD DEL ASIENTO:

* Recomendable: 375 - 400 mm

* Graduación con respaldo

* Largura cadera a fase poplitea

Hombros: 2.5% = 42.3; 50% = 47,2; 97.5% = 51.9 cm

Mujeres: 2.5% = 40.8; 50% = 45.6; 97.5% = 50.5 cm

* Largura cadera a rodilla

Hombres: 2.5% = 51.8; 50% = 57.1; 97.5% = 62.6 cm

Mujeres: 2.5% = 50.2; 50% = 54.4; 97.5% = 61.4 cm

* Si se coloca tablero o pared debajo de superficie se impide trabajar sentado.

SILLAS GIRATORIAS

* Contribuyen a variar la postura y aumentar el área de alcance del operador.

* Permiten entrar y salir del área de trabajo sin deslizar la silla hacia adelante o hacia atrás.

* Si hay pedal para operación repetitivo no se debe usar silla giratoria.

ANCHURA DEL ASIENTO

* Mientras usa ancho mejor

* Anchura mínima 400 mm + 50 mm para la ropa y bolsillos

* Si la silla tiene brazos la distancia entre ellos debe ser como mínimo de 475 mm

* Ancho de caderas (anchura bitroncatérea)

Hombres: 2.5% = 28.2; 50% = 31.5; 97.5% = 35.3 cm

Mujeres: 2.5% = 28.2; 50% = 31.6; 97.5% = 36.9 cm

APOYO PARA LOS BRAZOS:

* En la mayoría de los casos estaban para el movimiento de los brazos

* En caso necesario es preferible apoyar antebrazo-codo en superficie acolchado sobre la mesa.

CONSTRUCCIÓN DEL RESPALDO:

* El ideal es ajustable horizontal y verticalmente

* Posibilidad de resorte para “seguir la espalda”

* Si hay respaldo para hombros hay mayor comodidad

* No debe tener bordes agudos, forma cóncava

ANCHURA DEL RESPALDO

* No debe tropezar los codos

* La anchura no debe exceder 325-375 mm (Konz)

* Anchura biacromial (hombro-hombro)

Hombres: 2.5% = 35.6; 50% = 39.6; 97.5% = 44.0 cm

Mujeres: 2.5% = 31.9; 50% = 35.2; 97.5% = 38.6 cm

* Anchura bideltoidea (brazo - brazo)

Hombres: 2.5% = 40.7; 50% = 45.4; 97.5% = 52.0 cm

Mujeres: 2.5% = 37.0; 50% = 41.4; 97.5% = 48.1 cm

* Anchura transversal del tórax

Hombres: 2.5% = 24.5; 50% = 28.3; 97.5% = 33.5

Mujeres: 2.5% = 22.6; 50% = 26.0; 97.5% = 30.7

ALTURA DEL RESPALDO

* No debe sobrepasar 125 mm (Konz) para dar apoyo a la región lumbar

ÁNGULO RESPALDO - ASIENTO

* Silla industrial ----- 950 a 1100

* Silla de salón: 150 ---- respaldo 1100

Silla de Salón: 100---- respaldo 1150

Silla de Salón: 200 ---- respaldo 1050

RODACHINAS

* Dan movilidad, pero permiten que la silla se mueva cuando el operador no lo desea. ------ problema de seguridad.

* Montar silla sobre rieles; permite abarcar área más amplia sin preocuparse por la estabilidad ni por el control de movimiento.

PRINCIPIO 4: DAR APOYO A LOS MIEMBROS

Bases: Fisiológicos y biomecánicas.

1. Ecuaciones relativas al peso e: error estándar

Peso Tronco = 0.551 P - 2.837 e: 1.33

Peso Cabeza y Tronco = 0.580 P + 0.009 e: 1.36

Todo el Trabajo = 0.047 P + 0.132 e: 0.23

Parte Superior del brazo = 0.030 P + 0.238 e: 0.14

Muslo = 0.120 P + 1.123 e: 0.54

Pie = 0.009 P + 0.369 e: 0.06

2. Proporción de peso respecto al peso total

% e (error estándar)

Cabeza 7.28 0.16

Tronco 50.70 0.57

Mano 0.65 0.02

Antebrazo 1.61 0.04

Antebrazo + Mano 2.27 0.06

Brazo 2.63 0.06

Miembro Superior 4.90 0.09

Ambos brazos y Manos 9.80 0.09

Pie 1.47 0.03

Pierna 4.35 0.10

Pierna + Pie 5.82 0.23

Muslo 10.27 0.26

Miembro Inferior 16.10 0.26

Ambos Miembros infer. 32.20 0.26

LA CABEZA

* Es sostenida por el cuello sin fatiga visible, con rostro vertical o inclinado hacia adelante.

* Ángulo medio de lectura y escritura  650 con la horizontal

* Hacia arriba no se debe superar 150 con la horizontal

* Problemas de resplandor

* Problema fatiga y dolor muscular de cuello

* Si se usan lentes bifocales  inclina cabeza hacia atrás para mirar por foco inferior de lente  se deben usar lentes monofocales, o bifocales con foco cercano a parte superior.

LOS BRAZOS

* No debe usarse herramienta de mano por encima de la cabeza (escapes de automóviles, soldadura en puntos elevados, pintura con rociador)

* Las Tareas de precisión implican un problema: Si el objeto se sostiene muy cerca a los ojos, se debe soportar el peso de los brazos; si se colocan los brazos en forma cómoda, no se verá bien. Se puede mejorar la visión, con lente de poco poder (2x) y dejar que los brazos estén cómodos. Otra posibilidad es mantener trabajo cerca de los ojos y apoyar la muñeca, el antebrazo o el codo en soporte acojinado sobre la mesa.

LAS PIERNAS

* Al ajustar la altura de la silla, se ajusta la altura de trabajo 50 mm por debajo del codo. Ella puede generar que los pies no toquen el piso. Se requiere un apoyo para sostener el peso de pierna. Si no tiene apoyo en los pies, el peso será sostenido por la presión del asiento contra la parte posterior del muslo  con ello se interrumpe el flujo sanguíneo.

* Los apoya pies pueden ser objetos separados de la estación, formar parte de la estación o estar unidos a las sillas.

PRINCIPIO 5: UTILIZAR LOS PIES LO MISMO QUE LAS MANOS

* El pie reacciona menos rápido que la mano, debido a la forma del tobillo y al peso de la pierna.

* Tiempo para cambiar presión del pie de los dedos = 0.28 seg.

* Tiempo para cambiar pie de acelerador a freno = 0.55 seg.

INCLUYEN: Detección (percibir señal), interpretación (decidir lo que se hará), ejecución (impulso nervioso llega a grupo muscular y hace contracción )

* No se debe usar pedales para posición parado, porque el cuerpo no quedo apoyado uniformemente y obliga a mover peso de MI. Se aumenta el tiempo de reacción ante una emergencia, puesto que el operador este fuera de equilibrio.

ENERGÍA

* Continua  aceleración automóvil pedal de bicicleta, pedal de maquina de coser.

* Intermitente  pedal del freno de automóvil

PRINCIPIO 6: APROVECHAR LA GRAVEDAD EN VEZ DE OPONERSE A ELLA

Ubicación del trabajo con relación al codo

* Al levantar objeto con la mano, los músculos levantan objeto, mano, antebrazo, brazo Es mejor hacer movimientos horizontales que verticales.

* Se puede aprovechar el paso del cuerpo para aumentar la fuerza sobre palanca o pedal.

LA ORIENTACIÓN DEL TRABAJO

* Se puede usar la gravedad para bajar el material

* La gravedad puede servir también como “dispositivo sujetador” de componentes antes de montarlas (tornillo)

SUMINISTRO Y ELIMINACIÓN DE COMPONENTES

* Para minimizar el movimiento del brazo hacia arriba y hacia abajo se aprovecha la gravedad. Si el objeto que es frágil se puede amortiguar mediante tolva (convierte energía potencial en cinética)ó mediante sistema espiral.

* Si el componente debe llevar orientación específica, la colocación por caída no es conveniente. Se recaen entonces a la gravedad y aun alimentador vibratorio.

PRINCIPIO 7: CONSERVAR EL MOMENTO

Se deben evitar la aceleración y la desaceleración innecesaria. Se requiere tiempo y energía para acelerar y desacelerar cualquier miembro del cuerpo.

EL BRAZO Y LA PIERNA

* Hacer movimientos circulares más bien que de bombeo (triturar con montero - moler; pulir linealmente - pulir circularmente; pedalear)

* Colocar los objetos evitando la desaceleración de la mano: el fin es que lo mano cojo el objeto “de pasada” (redondeando bordes con caucho, plástico ranurado)

* Evitar el paso innecesario: Se requiere energía y tiempo adicionales por movimiento para transportar pesos en la mano. Adicionalmente se deben considerar los efectos de la fatiga.

TODO EL CUERPO

* La fuerza ejercida siempre debe ser menor que el peso del operador tanto para empujar, arrastrar, contener, como sostener.

* Se debe considerar la relación de fricción entre el calzado y el piso.

PRINCIPIO 8: PREFERÍA MOVIMIENTOS CON AMBAS MANOS A LOS DE UNA SOLA MANO.

Bases: Menor costo fisiológico por unidad de producción menos tiempo por unidad de producción.

Para piezas transportadoras (Nichols y América - 1959)

- Los movimientos con una sola mano generan incremento del ritmo cardiaco menor que el producido por los movimientos, no simultáneos pero simétricos, realizados con las dos manos.

- (Salvendy, Pilitsis-1974) La energía, en Kcal/min., gastada por los movimientos con una y con dos manos no difieren significativamente  El costo fisiológico por unidad era menor cuando se usan ambas manos.

- (Andrews - 1967) Dar vueltas a una manivela requiere 10% menos de potencia (wats) si se lleva a cabo con una sola mano, con carga hasta de 25 Wats; con cargas mayores, el hacerlo con ambas manos representa 10% más de eficiencia que con una sola.

PRINCIPIO 9: RECURRIR A MOVIMIENTOS PARALELOS PARA EL CONTROL VISUAL DE LOS MOVIMIENTOS DE AMBAS MANOS.

Frank Gilbreth (1911): Cuando el trabajo se realizo simultáneamente con las dos manos, se puede hacer con más rapidez y con menos esfuerzo mental, sobre todo si las dos manos trabajan en forma similar; es decir, si una mano hace hacia la derecha los mismos movimientos que la otra hace hacia la izquierda.

Barnes (1940): Los movimientos de los brazos se deben realizar en direcciones apuestas y simétricos, y simultáneamente.

Barnes (1940): Las fijaciones de los ojos deben ser tan pocas y tan próximas como sea posible.

BC DD

B C C C

A A B B

A A A A

Movimientos paralelos Movimientos simétricos

- El hombro se mueve - El hombro esta fijo

- El ojo se desplaza - El control visual se dificulta

con facilidad

Nichols y Ampine (1959¨): Para una cantidad igual de trabajo los movimientos con ambas manos, simultáneas y simétricas. dieron lugar a un aumento menor de F.c. que los movimientos con ambas manos, simultáneas y simétricas.

El control visual se produce simultáneamente con otras actividades

desecha partes partes

partes partes desecha desecha desecha

accesorios accesorios accesorios

808 808 808

Bueno Mejor El Mejor

PRINCIPIO 10: SEGUIR MOVIMIENTOS DE REMO PARA AMBAS MANOS

Nichols (1958) Amrine (1959): Los movimientos simultáneos con las dos manos y con peso de 225, 1150 y 2050 gr., ejecutados alternativamente hicieron aumentar F.c. en 1.5 puls/min. respecto a los mismos movimientos ejecutados en forma de remo.

Jeans y Rathore (1969): La fuerza producida fue un 10% mayor cuando se hicieron movimientos alternados en lugar de movimientos de remo.

En los casos de generación de energía por el hombre (manivela, bicicleta) los mangos o pedales están dispuestos de manera que los brazos o piernas alternan el impulso, mientras que el recorrido es circular para conservar el momento.

PRINCIPIO 11: GIRAR LOS MOVIMIENTOS ALREDEDOR DEL CODO

Cuando se realizan movimientos horizontales a cierta altura influye la dirección del movimiento en (1) la rapidez (2) la precisión (3) el costo fisiológico.

Los movimientos transversales se hacen con más precisión que los que se realizan alrededor del codo.

El costo fisiológico es menor con los movimientos efectuados con centro en el codo.

PRINCIPIO 12: UTILIZAN LA MANO PREFERIDA

La mano preferida tiene 10% mayor velocidad para los movimientos del tipo de alcanzar.

La mano preferida tiene mayor precisión

La mano preferida es 5% a 10% mas fuerte

El hemisferio derecho del cerebro es analítico y el izquierdo es intuitivo. El trabajo debe llegar por el lado preferido del operador y alejarse por el no preferido = Los movimientos de alcanzar y asir son más difíciles que los de acomodar y soltar.

PRINCIPIO 13: MANTENER LOS MOVIMIENTOS DEL BRAZO EN EL ARCO NORMAL DE TRABAJO.

El movimiento gasta energía (costo fisiológico para la persona) y tiempo (costo para la empresa). El hombre esta hecho para el movimiento, por tanto el fin no es eliminar todo movimiento. Solo se trata de eliminar el innecesario.

FORMAS Y DIMENSIONES DEL ÁREA NORMAL DEL TRABAJO

Maynard (1934): Semicírculo interior y exterior para cada mano sin dimensiones.

ASA: Asignación de algunas dimensiones.

Farley (1955): Dimensiones para hombres y mujeres con base en el promedio de operadores de General Motors

Squires: Sugiere una forma en la que el codo no se mantiene fijo sino que se mueve en un área a medida que gira el antebrazo (arco PQ)

X = A1 cos  + A2 cos (65 + (73/90))

y = A1 sen  + A2 sen (65 + (73/90))

A1 = Distancia OC = Distancia desde el codo hasta la prominencia del hombro.

A2 = Distancia CP = Distancia desde el codo hasta el extremo del pulgar

 = Ángulo dado en un momento cualquiera por el radio que barre el arco CD, en grados.

Kinz y Goel (1969): Con 40 hombres y 40 mujeres representativos de población gringa (altura: 50%= 1735 mm hombres y 1508 mm mujeres)

A1 = 112 mm para el porcentual 5%, 152 para 50%, 198 cm para 95% en hombre.

A1 = 91 mm para el porcentual 5%, 145 para 50%, 188 cm para 95% en mujeres.

Hombres  5% = 378 50% = 412 95% = 457

A2

Mujeres  5% = 356 50% = 376 95% = 414

AC = 211 mm para hombres y 194 mm para mujeres, se tomó como 0.5 de la distancia media de codo a codo.

Presentó valores de X y Y en tablas 0, , 5%, 50%, 95%

Perczel (1965) estudiando operadores de tranvías de Budapest, observó (1) los lugares tienen dimensiones diferentes a los gringos. (2) existe un límite exterior de trabajo, 600 mm de radio a partir del hombro con brazo extendido, más allá del cual es difícil alcanzar; existe un límite interior de trabajo, con radio de 370 mm dentro del cual no se deben colocar los controles.

Un lugar de trabajo estandarizado, independientemente de las dimensiones del trabajador, es un mal diseño.

PRINCIPIO 14: UNA MUJER PEQUEÑA DEBE PODER ALCANZAR

UN HOMBRE CORPULENTO DEBE PODER ACOMODARSE

* El diseñador debe diseñar para una gama determinada de la población más bien que para la media.

* El diseño debe permitir que “La mayoría” de la población de usuarios puedan utilizarlo. El problema radica en cual es la mayoría de los usuarios.

LA POBLACIÓN DE USUARIOS

* Actualmente todo trabajo debe considerar la posibilidad de diseñarse para ambos casos.

* Se deben hacer consideraciones regionales y hasta internacionales.

* La operación de equipo por muchas personas es común, por la implantación de turnos y por los sistemas de rotación de trabajos.

LA MAYORÍA

Se aceptan comúnmente 90. 95, 97.5, 99

* Para trabajar con la mayoría primero se define cual es el criterio de exclusión ( consecuencias y costo).

* La técnica de diseño más práctica es hacer la máquina ajustable.

PRINCIPIO 15: COLOCAR TODOS LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CONTROLES EN UN LUGAR FIJO.

* La realización de cualquier tarea exige

• Planeación

• Ejecución

Colocando las cosas en un lugar fijo se reduce la planeación a la parte de la tarea que se dedica a procesar la información.

* Primer Nivel: Cerca a la estación de trabajo para actividades intermitentes.

* Segundo Nivel: Cuando el ciclo se repite el lugar debe ser muy cercano en la estación de trabajo.

PRINCIPIO 16: VER LOS OBJETOS GRANDES POR LARGO TIEMPO

VER OBJETOS GRANDES

* Manteniendo los objetos físicamente cerca a los ojos o aproximándolos por medios ópticos.

* Llevar un objeto físicamente cerca de los ojos plantea para los movimientos de la mano y el brazo, ya que el trabajo no estará a nivel del codo. Sin embargo, la razón de recomendar trabajar a nivel del codo es la necesidad de soportar el peso de los brazos. Estos pueden apoyarse en cojines. Para trabajadores de edad es necesario hacer el ajuste pertinente.

* Ampliar el objeto, mediante lente de 2X, asegurándose de que abarque todo el campo de visión, para evitar la fatiga al cambiar de enfoque.

* Es concerniente programar actividades de rotación para evitar estáticas.

VER DURANTE LARGO TIEMPO

* La mejor situación es aquella en que el operador maneja o inspecciona un objeto estacionario.

* Menos deseable es trabajar en un objeto que pasa frente al operador a velocidad constante.

* La velocidad angular, entre 10 y 30 grandes/seg., afectan muy poco el rendimiento si el trabajador tiene una visual dinámica satisfactoria.

* Un sistema de mirar “corriente arriba” maximiza tiempo de visión (hay que retirar las obstrucciones visuales).

* En un sistema de paso fijo, la velocidad de una banda transportadora se puede adoptar al nivel de rendimiento mas bajo del mas lento de los operadores.

* El mejor diseño es el de paso regulado por el operador variando el tiempo de visión de acuerdo con las necesidades.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SUGERENCIAS

- Abrir agujero en el muro para acortar distancia.

- Cambiar posición de tv y sofá

- Mover refrigeradores

- Beber de la botella

- Mover cesto basura

- Colocar destapador magnético en nevera

- Usar envases de lata

- Contratar persona

- Colocar nevera cerca a sofá

- No infectar vaso

- Llevar 2 cervezas a la vez

- Otra nevera pequeña cerca al sofá.

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