ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Filtracion


Enviado por   •  21 de Octubre de 2013  •  4.316 Palabras (18 Páginas)  •  253 Visitas

Página 1 de 18

FILTRACION

La filtración es la operación unitaria en la que el componente sólido insoluble de una suspensión sólido- líquido s separado del componente líquido haciendo pasar éste a través de una membrana porosa que retiene a las partículas sólidas en su superficie corriente arriba, o dentro de su estructura, o ambos.

Se le denomina como prefiltrado a la suspensión sólido- líquido alimentada, filtrado al componente líquido que pasa a través de la membrana, y a la membrana en sí se l conoce como el medio filtrante. A los sólidos separados se les llama la torta del filtro, una vez que forman una capa percibible en la superficie de la membrana.

Todo equipo de filtración, independientemente de su diseño, debe de suministrar un soporte para el medio filtrante, un espacio para la acumulación de sólidos, canales para alimentar el pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado a través del filtro.

En algunas ocasiones es el líquido (el filtrado) que constituye al producto deseado, y en otras ocasiones la torta del filtro.

Es necesario al aplicar una fuerza externa al fluido para que éste se sobreponga a la resistencia que le opone a su tránsito el medio filtrante.

Equipos de filtración.

Existen varios tipos de filtros industriales pero los más comunes son:

a) Filtroprensa

Los filtros prensa pueden operarse a presión constante o puede incrementarse gradualmente la presión para mantener el volumen de filtrado constante ya que comúnmente se emplean bombas centrífugas con estos equipos, la filtración se da inicialmente a tasa constante seguida de a presión constante. La presión empleada en este tipo de equipos es de 25-75 psig. (276-61RN/m2).

Estos equipos existen con las placas en forma vertical u horizontal.

Filtroprensa de Placas Verticales

El elemento básico en un filtroprensa vertical es un arreglo de placas de drenado verticales que sostienen a medio filtrante. Un diseño muy conocido es la prensa de placas y marcos.

En ésta tipo de filtro placas y marcos. En éste tipo de filtro placas estriadas cubiertas de ambos lados con el medio filtrante, se alternan con marcos en un soporte (Fig.1). El conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sinfín mecánico o hidráulico para evitar las fugas de fluido. El medio filtrante actúa también como junta. Tanto las placas como los marcos están previstos de aberturas en una esquina formándose un canal por donde se alimenta la suspensión a filtrarse.

Además, el centro hueco de los marcos se encuentra conectado por un canal auxiliar al canal de alimentación (Fig.2). La suspensión alimentada entra a los marcos y la torta se acumula en el espacio vacío, mientras que el filtrado pasa a través del medio filtrante y sobre las superficies estriadas de las placas de donde es retirado por medio de un canal de drenado en cada placa. La filtración continua hasta que el flujo de filtrado cae por debajo de un nivel práctico o si la presión alcanza un nivel inaceptable.

b) Filtros al vacío

Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se mantiene una presión subatmosférica corriente abajo del medio filtrante y atmosférica corriente arriba.

Filtros de Tambor Rotatorio al Vacío.

Consisten de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje horizontal. La superficie del tambor consiste de un número de compartamientos poco profundos formados por flejes divisorios que corren a lo largo del tambor (Fig.3). Cada compartimento se encuentra conectado por una o varias tuberías a una válvula rotatoria automática situada centralmente en un extremo del tambor. El tambor se encuentra parcialmente sumergido en un tanque abierto que contiene la suspensión a filtrarse. El medio filtrante cubre la superficie del tambor y se encuentra soportado por placas perforadas. El tambor gira a velocidades del orden de 0.1-2 rpm. Conforme el tambor gira los compartimentos sumergidos en la suspensión forman un vacío. El filtrado fluye a través del medio filtrante y salen por la tubería de drenado, mientras que los sólidos forman una torta en la superficie externa del medio filtrante. Conforme el compartimento emerge de la suspensión, la capa de torta es raspada.

Filtros Centrífugos

En estos filtros se emplea la fuerza centrífuga como fuerza motriz. Estos filtros realmente son centrífugas adaptadas con un recipiente perforado sobre el cual se coloca un medio filtrante.

La suspensión a filtrar se alimenta al interior del recipiente sujeto a fuerzas centrífugas, el filtrado fluye a través del medio filtrante y la torta se acumula en el interior del recipiente.

Bibliografía

Gean Koples, C.J. (1995). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 2ª Ed.

CECSA. México.

MEZCLADO Y AGITACIÓN

El proceso de agitación es uno de los más importantes dentro de la industria química porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una agitación y mezcla eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los fenómenos de transporte involucrados, es uno de los procesos más difíciles de analizar y caracterizar.

Se debe distinguir entre agitación y mezcla. Agitación se puede definir como el movimiento circulatorio inducido a un fluido dentro de un contenedor, fundamentalmente de forma circular y provocando vértices. El objeto de la agitación puede ser incrementar la transferencia de calor en el fluido o incrementar el transporte de materia, es decir, mezclar. En contraste con la agitación, mezclar es obtener una distribución espacialmente homogénea de dos o más fases inicialmente separadas. Aquí, una de las fases ha de ser un fluido, mientras que la otra puede ser algo tan variado como otro fluido, partículas sólidas o burbujas.

En la práctica, el diseño de la agitación ha de atender a dos factores:

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (26.6 Kb)  
Leer 17 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com