Administración Estratégica De La Capacidad

ULSA – MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN

Administración de operaciones

Cap. 10 Administración estratégica de la capacidad

Dr. Primitivo Reyes Aguilar

8/31/2009

Sólo para uso didáctico, referencia Chase, Richard. B, et. Al., ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA, 10ª. Edición, McGraw Hill Interamericana, México, 2004

Contenido

10. ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD 3

10.1 Introducción 3

10.2 Conceptos de Planeación de la capacidad 4

10.3 Planeación de la capacidad de manufactura 7

10.3 Planeación de la capacidad de servicios 9

Árbol de decisión 11

Conclusión 11

NOTA TÉCNICA 10. UBICACIÓN DE INSTALACIONES 13

Criterios 13

Métodos de ubicación de plantas 19

Sistema de clasificación de factores: 19

Método de transporte de programación lineal: 21

Método de regresión múltiple 26

Método del centroide 26

10. ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD

10.1 Introducción

Capacidad es la aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien en el buen ejercicio de algo”. En los negocios, la capacidad es la cantidad de producción que el sistema puede conseguir durante un periodo específico. En los servicios es la cantidad de consumidores que pueden atenderse.

Los horizontes de tiempo para la planeación son:

• Largo plazo: más de un año, para inversiones en instalaciones, edificios y equipos.

• Mediano plazo: planes para los siguientes 6 a 18 meses, contratación, despidos, equipos menores y subcontratación.

• Corto plazo: menos de un mes, programación diaria y semanal, tiempo extra, cambio de rutas, etc.

http://www.scmedge.com/supplyChainProcessess.php

10.2 Conceptos de Planeación de la capacidad

Una medida importante es la tasa de utilización de la capacidad que indica la posición de la empresa respecto a su mejor punto de operación:

Tasa de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada / Nivel óptimo de operación

La idea de la economía de escala es que a medida que una planta crece y se incrementa el volumen, el costo promedio por unidad se reduce (curva de la experiencia o de aprendizaje). Si el crecimiento continua pero ya no hay demanda y se trabaja solo por mantener ocupadas las instalaciones, puede haber deseconomías de escala al vender el producto a menor precio para mantener la demanda. Otro ejemplo son los paros constantes de equipo automatizado de gran capacidad.

Las empresas grandes pueden producir más y ganar experiencia más rápido, con esto pueden bajar sus precios para atacar a los competidores, esto de da siempre que la el producto satisfaga las necesidades de los consumidores y quela demanda sea grande para respaldar el volumen.

La flexibilidad de la capacidad significa tener la habilidad para incrementar o reducir rápidamente los niveles de producción, o para cambiar rápidamente a capacidad de producción de producto o servicio a otro. Esta flexibilidad se obtiene con plantas flexibles, procesos y trabajadores flexibles. Por ejemplo la planta siguiente:

Flexible Manufacturing System

The Cleveland Engine Plant has been outfitted with a flexible manufacturing system for powertrains, featuring modern machine tools that easily can be retooled and reprogrammed to perform new tasks with minimal disruption to production.

“One of the main benefits of this system is its flexibility,” Allman said. “This system allows us to make changes within the plant without disrupting production. This is a complete change from the old way of doing things.”

A new, internal database will ensure quality is built into the engine from the outset. During production, each engine built at the plant will have a sophisticated engine “birth history” that allows plant engineers to track every stage of production.

The engine history, maintained in a microchip database, will include hundreds of metrics and allows engineers to trace the precise path taken by any part so any quality control issue can be traced back to its source.Employee Larry Warner is building an EcoBoost engine as Ford's Cleveland Engine Plant No. 1 resumes production to become the first Ford manufacturing site in the world to produce EcoBoost engines. Ford's EcoBoost technology, which combines direct injection and turbo-charging, is the cornerstone of Ford's commitment to deliver affordable fuel economy for millions. (Pat Masters in background/black bandana and Brian Martinnez in background to the LF). (02/26/09)

http://www.drivingenthusiast.net/sec-ford/FMC-engines/6m35d-ecoboost/Production/index.htm

ZAMA, JAPAN - MAY 29: Employees of Nissan Motor Company work on the assembly line at Nissan's Global Production Engineering Center (GPEC) on May 29, 2007 in Zama, Japan. The GPEC in Zama City is one of several training and development centres established by Nissan in order to train Nissan’s global manufacturing employees to become experts in the 'Nissan Production Way'; improving technology and production efficiency worldwide.

10.3 Planeación de la capacidad de manufactura

Para aumentar la capacidad es necesario tener en

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