Analisis De Operaciones

ANALISIS DE LAS OPERACIONES2.

El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, con un enfoque claro y especifico en las mejoras ,se sigue este mismo procedimiento en las su secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos , almacenamiento etc.3. Método

4. CONCEPTO DE ANALISIS DE OPERACIÓN• Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación ,con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios ,ala vez que mejorar la calidad ,es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes

Principio de economía de movimientos Distribuir el equipo Manejo de materiales Condiciones de trabajo Preparar y herramientas r Proceso de manufactura Materiales Tolerancia Diseño de la pieza Finalidad o propósito de la operación5. ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANÁLISIS DE OPERACIÓN

Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de operación6. PUNTOS CLAVEUse el análisis de la operación para mejorar el método.• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re- arreglando las operaciones.

Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. 1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.7.

Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Reducir el número de partes, simplificando el diseño. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.8. 2. DISEÑO DE LA PIEZA.

Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.9.

Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave2 en vez de series de límites estrechos.10. Utilizar mejor material.

11. TOLERANCIASLa “representacióngeométrica dedimensionamiento y fijaciónde tolerancias” es un lenguajegrafo técnico utilizado enindustrias manufacturerasy, como un medio paraespecificar la configuracióngeométrica o forma de unapieza en un dibujo eningeniería.

12. Las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angulosidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concen tricidad, orientación localizadora y posición real.

13. MaterialSe deben tener en mente seis consideracionesrelativas a los materiales directos e indirectosutilizados en un proceso: Encontrar Emplear Buscar un materiales materiales material más fáciles en forma menos de más costoso procesar económica

14. Usar más económic Buscar el• Utilizar amente mejor materia proveedor los desde el les de suministr punto de vista desecho os y del precio y surtido herramie disponible ntas

15. Procesos demanufacturaLa manufactura describela transformación dematerias primas enproductos terminadospara

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