Aplicacion De 5s En Taller Mecanico

INTRODUCCION

Nosotros escogimos la empresa de general motors de México ya que es una industria automotriz de una alta categoría y que tal vez su forma de aplicar las “5 S” es un ejemplo a seguir por otras industrias ya que apresar de haber tenido problemas económicos por la crisis económica esta supo salir adelante con su personal, ya que es una empresa muy organizada y tiene a su cargo miles de empleados entre ellos son:

• Ingenieros

• Operarios

• Analistas

• Inspectores de calidad

• Contadores públicos

• Área administrativa

Todo este equipo de trabajo forma la empresa general motors planta Ramos Arizpe, Coahuila.

Esta planta ha crecido a lo largo de los años siendo una de las empresas automotrices que tiene más valor en el mercado, es una empresa globalizada ya que aparte de su venta al público por agencias también maneja la importación y la exportación de automóviles.

Es muy importante la aplicación de las 5 S en todas las empresas pero sobre todo en esta porque es una empresa muy grade que como fue antes mencionado tiene gran cantidad de personal laborando para ella y no solo se fabrica un modelo de una camioneta y un carro si no que son varios y si no se tiene correctamente la aplicación de las 5 S así como de otros programas sería imposible que esta industria que esta empresa estuviera en el lugar que está en la actualidad.

Y es un gran equipo que trabaja como lo que es un gran equipo de trabajo para ellos su lema es “una gran equipo es una gran familia”.

Las 5 S es una metodología nacida en Japón y tiene como objetivo mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro en el cual se puedan llevar a cabo procesos con alto nivel de desempeño, por esto las 5S se consideran la clave en la implementación de lean manufacturing- mano factura esbelta y la eliminación de desperdicios que son 7 son los siguientes:

• Sobre producción: no producir más de lo necesario

• Tiempo de espera: tener que esperar que termine un proceso para empezar el que sigue.

• Transporte: cuando materiales no necesarios se desplazan de un lugar a otro.

• Sobre procesamiento: originan producto que no es requerido

• Inventarios: material acumulado en el lugar de trabajo.

• Movimientos: movimientos sin valor agregado

• Defectos: que el producto salga de la mejor calidad.

Solo imaginar cómo podrían ser productivos en esta gran empresa en un proceso en el lugar de trabajo si este fuese sucio y desorganizado o en el no se encuentran los instrumentos de trabajo. Por ejemplo:

Si el trabajador tiene todas las herramientas que está usando desorganizadas va a batallar y a ser menos productivo y puede crear una condición insegura ya que puede caer o resbalar con alguna de ellas, ya que va estar buscando las herramientas e incluso hasta puede ocurrir un accidente porque si en un momento de presión toma la herramienta equivocada podría ocurrir un grave accidente.

Por estos motivos y para tener una mejor producción y tener seguros a sus trabajadores que para general motors es lo más importante hacen uso de este programa de las 5S aplicado de la siguiente forma:

• Clasificar ( seiri): ellos mantienen solo lo necesario en los puesto de trabajo, lo demás debe de ser removido, separan lo necesario según las estaciones de trabajo tienen gavetas para guardar su herramienta y para poder clasificarla de una manera que sea entendible para el trabajador y fácil de tomar en el momento del trabajo, este es un punto muy importante para esta empresa ya que aquí se trabaja de línea es decir el automóvil que se esté procesando va pasando de estación en estación sin detenerse, y si no se tuvieran todas las herramientas clasificadas sería un gran lio y podrían ocurrir accidentes fuertes e incluso a llegar a detener la línea de producción.

• Ordenar ( seiton): aquí se aplica ordenando las cosas, las herramientas por números de partes, por numero de herramienta que se va a usar para cada ensamble ya que cada pistola neumática tiene diferentes tipos de torques y debe ser específicamente la que se mencione en la hoja de elemento de trabajo para que al hacer el ensamble de tornillo o tuerca al apretarlo no tenga alguna condición insegura de que se valla con alguna discrepancia que pueda afectar la seguridad del usuario y la calidad del vehículo.

• Limpieza ( seiso) : es suprimir suciedad esto consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad en GM se aplica de la siguiente forma:

se toman 5 minutos antes de iniciar las labores y se mira el área de trabajo que no se encuentren partes de material tiradas así como se verifica que no haiga aceite tirado en el piso, y si se encuentra alguna de estas condiciones se toma la acción rápida de limpiar y ordenar el material tirado en su lugar por numero de parte ya que la limpieza es fundamental para hacer un trabajo con calidad ya que al encontrarse sucio o con algún derrame en el piso puede ocasionar un accidente con día perdido y tendría que ponerse una persona de soporte en esa área de trabajo pudiendo afectar la calidad del vehículo o algún accidente al no saberse el trabajo estandarizado al 100%.

• ESTANDARIZAR (SEIKETSU): señalar anomalías y detectar situaciones irregulares, en esta industria lo aplican eliminando las causas de la suciedad, y el desorden y hacer un estándar de las primeras 3 S.

1) clasificar: se debe de mantener únicamente lo

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