Caso Hersheys

Alternativas de solución con base en la definición del problema:

Adquirir otra línea de producción: En caso de considerar esta alternativa se presenta la problemática de aumentar al doble la producción y no se estaría produciendo de acuerdo a la demanda del producto. Por lo tanto no es recomendable.

Solicitar más personal para la línea de producción : De igual forma que la alternativa anterior si consideramos incrementar el personal para la línea de producción, tendríamos un incremento en la producción, costos elevados de mano de obra; menor eficiencia operativa. Se pone en riesgo la utilidad de operación de la línea de producción, afectando la rentabilidad de la empresa.

Modificar operaciones: considero que esta opción es la adecuada debido a que la producción pronosticada del año 2008 para responder a la demanda, es inferior a la producción registrada en el año 2007. Por ello se realiza el siguiente análisis.

Calculo de capacidad de producción actual.

Si se considera.

500 min = 1 turno

500 min – 30 Min (comida) – 10 Min (limpieza) = 460 Min reales de producción.

460 min = 7.66 horas; es decir 7 hrs con 40 Min.

Por lo tanto se deduce que se trabajan 5 dias a la semana de lunes a viernes.

Por lo que al año son un total de 240 días, pero le descontamos los 7 dias de asueto, se tienen 233 días hábiles en un año.

Por consiguiente si se realiza la operación de dividir las 191, 979 cajas que se produjeron en el 2007, da como resultado: 824 cajas por turno. Es decir que dividiendo las 824 entre las 7.66 hrs, durante el 2007 la producción por hora fue de 108 cajas de Pelonetes.

Propuesta de producción para el 2008.

Modificar operaciones, con base en la eficiencia de las horas reales requeridas para la producción de acuerdo al pronóstico de ventas.

Como ya conocemos que son 233 días hábiles al año, se realiza la división de la producción del año que son: 171,457 cajas, entre los 233 días, se obtiene que se necesita producir 736 cajas al día.

Por lo tanto si considero que lo óptimo es llevar la producción al mismo nivel de eficiencia del año 2007, es decir al 91% de eficiencia real de producción. Tendríamos que ajustar los turnos de 7.66 hrs menos un 9% que es la diferencia del 91% menos el 82% de la eficiencia para el 2008. Esto quiere decir que tendríamos turnos de: 6.89 hrs reales. Operando con una eficiencia del 91% en el 2008.

Alternativa de solución:

Como alternativa de solución a su problema se le podría recomendar que cuente con un plan de su capacidad de producción que le permita tener una visión amplia y profunda, Según Chase (2009) “es una actividad encaminada a preparar las condiciones y requerimiento de la planta, en un nivel óptimo, para responder a las necesidades y requerimientos de los clientes”< /i>

Chase (2009), de igual manera nos expone tres estrategias para planear la capacidad de producción las cuales son: estrategia de ajuste, estrategia de personal estable y estrategia de nivel de operación uniforme.

Entre las anteriores estrategias

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