Ensayo De Colada Continua

ITR- ING. INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACION

Tema: Procesos de manufactura en Colada Continúa

En las industrias de Manufactura los procesos de fabricación son muy importantes ya que nos permiten conocer el inicio del proceso metalúrgico de los materiales. Un procedimiento muy interesante es el proceso de colada continúa la cual da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.

Cabe mencionar que en este proceso pueden intervenir diferentes máquinas de colada continúa

1. Máquina de molde recto vertical.

2. . Máquina de descarga curva.

3. . Máquina de molde curvado.

Elementos principales de una instalación de colada continua de acero son los siguientes:

Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo).

Depósito distribuidor. (Asegura la perfecta separación de la escoria).

Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo).

Sección de refrigeración. (Corriente de agua).

Mecanismo enderezador. (Rodillos de soporte > obligan a pasar la barra entre ellos).

Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra).

Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de barras).

Para la transformación del acero en líquido se emplean dos diseños diferentes, una pasa por el laminador reversible (Planchones) y la otra pasa por el laminador de barras (palanquillas), esto es dependiendo del tipo de producto que se requiere fabricar.

• Colada continúa de planchones: Se elaboran los productos: planchas gruesas, tabulares.

• Colada continúa de palanquillas: Se elaboran los productos: rectas para molienda, alambrón.

El proceso inicia vertiendo el acero liquido al distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y lleva al acero liquido por cuatro líneas de colada o moldes oscilatorios en donde en donde se emplea una refrigeración primaria para solidificar la superficie del material, posteriormente pasa por un horno de calentamiento y luego mediante spray y toberas se realiza la refrigeración secundaria donde se corta el material a base de oxigas donde se presiona el material hasta alcanzar una dimensión requerida, posteriormente cada pieza es identificada para el

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