Fabrica De Tuercas

Objetivo General

Elaborar el diseño de una planta de fabricación de Tuercas en el Municipio Baralt

Objetivo Específicos

Elaborar estudio de mercado para determinar la demanda y oferta de tuercas en el Municipio Baralt

Definir la localizacion y distribución de la planta de fabricación de Tuercas

Explicar el proceso de producción de las tuercas, así como las maquinarias y equipos a utilizarse.

CAPITULO III

TAMAÑO Y LOCALIZACION DE LA PLANTA

Tamaño:

Área del terreno: 3,000 m2.

Área del edificio: 1,900 m2.

Localización de la Planta

La planta de producción de tuercas puede estar ubicada en un lugar con suministros adecuados de agua, electricidad y disponibilidad de mano de obra. Además, también debe contar con caminos y medios de transporte adecuados.

CAPITULO IV

INGENIERÍA DE PROYECTO

Proceso Productivo

Varios tipos de tuercas tales como tuercas hexagonales, tuercas de nylon, tuercas para cerraduras, tuercas para trinquetes, tuercas tapones, tuercas inoxidables pueden ser manufacturados en esta planta. El proceso principal envuelve el moldeado, roscado, ensamble y acabado.

1. Desinfectado en ácido: Antes que las varillas sean estiradas, deben ser limpiadas en un tanque de desinfectado en ácido para eliminar el óxido y la capa de aceite externa del cable, y para incrementar la eficiencia de los procesos de estirado y moldeado.

3. Moldeado: Los alambres son cortados y moldeados en la forma del producto que se va a producir.

5. Centrifugado del aceite: El aceite y las astillas son eliminados de las tuercas, el cual es aceptable para el resto de las operaciones como el desengrasado y revestido.

7. Desengrasado: Este proceso elimina el aceite de las tuercas.

9. Perforado: Los bordes de las tuercas son perforados para deformar el enroscado con el objeto de incrementar la fuerza de torsión del acoplamiento.

BALANCE DE MATERIALES

MATERIAS PRIMAS.

Varillas de alambres: Acero carbonado, acero inoxidable, bronce, cobre, aluminio, etc. Diámetro: 5.5mm-19mm.

Láminas de acero enrollados al frío con contenido mediano de carbono.

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MAQUINARIA Y EQUIPO.

N° DE MÁQUINAS. CAPACIDAD. (TONS)

Máquina de moldeado de tuercas M5. 1 3.5

Máquina de moldeado de tuercas M6. 1 5.5

Máquina de moldeado de tuercas M8. 3 25

Máquina de moldeado de tuercas M10. 2 24

Máquina de moldeado de tuercas M12. 2 42

Máquina de terrajado M3-M5. 7 9

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