INGENIERIA Y DISTRIBUCION DE PLANTA

INDICE

1.- INTRODUCCION 2

2.- METODO S.L.P. 3

2.1.- Identificación de departamentos y actividades 4

2.2.- Tabla Relacional de Actividades 5

2.3.- Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal) 8

2.4.- Determinación de superficies 10

2.5.- Diagrama Relacional de Superficies 29

2.6.- Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta 30

3.- BIBLIOGRAFIA 36

1.- INTRODUCCION

Tras ser analizados el proceso productivo y la maquinaria necesaria en una fábrica de helados (ver Anejo 3. Ingeniería del Proceso), se procede a continuación al dimensionamiento de la misma. Para obtener la distribución en planta más favorable se tendrán en cuenta varios factores, como pueden ser:

• La integración adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales, etc.

• La distancia recorrida por los materiales debe ser mínima.

• La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias.

• Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico.

• Satisfacción y seguridad de los trabajadores.

• Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes en la planta.

Se pretende en cualquier caso evitar errores al establecer la instalación real, tales como molestias al personal, redistribuciones costosas, demolición de muros, perdidas de tiempo, etc.

2.- METODO S.L.P.

Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintas metodologías, entre las cuales se usará el método S.L.P.

El método S.L.P. es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribución en planta. Consiste en fijar:

• Un cuadro operacional de fases

• Una serie de procedimientos

• Un conjunto de normas

que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de la distribución en planta

El proceso a seguir es:

1) Identificación de departamentos y actividades.

2) Realización de la Tabla Relacional de Actividades.

3) Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).

4) Determinación de superficies.

5) Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies

6) Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.

2.1.- Identificación de departamentos y actividades

En este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las actividades realizadas en ellos.

1.- OFICINAS.

- Dirección.

- Administración.

- Recepción de visitantes.

2.- LOCALES PARA EL PERSONAL

- Aseos.

- Vestuarios.

- Comedor-Sala de Reuniones.

3.- LABORATORIO

- Análisis, mediciones y control.

4.- ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

- Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos y ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate), y de bidones de aditivos líquidos.

5.- ALMACEN DE TARRINAS

- Almacenamiento de tarrinas de medio litro, sus tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.

6.- SALA DE ELABORACION

- Almacenamiento de mantequilla congelada.

- Almacenamiento de jarabe de glucosa.

- Formulación de la mezcla.

- Pasterización de la mezcla.

- Homogenización de la mezcla.

- Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los maduradores.

- Adicción de aromas y colorantes

- Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja temperatura.

- Adicción de ingredientes de alto valor añadido.

- Envasado en tarrinas de medio litro.

- Endurecimiento en túnel de Nitrógeno líquido.

- Colocación de las tarrinas en las cajas de cartón.

7.- RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS

8.- SALA DE CALDERAS

9.- SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.)

- Limpieza C.I.P.

- Almacenamiento de herramientas diversas.

10.- ANTECAMARA

- Paletizado de cajas de 8 unidades.

- Almacenamiento de palets

11.- CAMARA FRIGORIFICA

- Conservación del helado a bajas temperaturas.

12.- EXPEDICION

- Salida del helado

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