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MADERA PLASTICA


Enviado por   •  18 de Julio de 2013  •  934 Palabras (4 Páginas)  •  1.053 Visitas

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MADERA PLASTICA

El uso de materiales reciclados, así como de materias primas renovables que no

dependen del petróleo, le augura a este tipo de compuestos un importante potencial de

crecimiento. Y, por supuesto, las ventajas de durabilidad, menores requerimientos de

mantenimiento, reciclabilidad y resistencia a la intemperie harán que sigan ganándole

terreno a la madera en aplicaciones de construcción.

Como plástico-madera se definen aplicaciones de resinas termoplásticas que contienen

madera en forma de fibras o partículas. La madera puede ser de diferentes tipos -incluso

reciclada-. Como matriz termoplástica se usan principalmente PEAD, PVC y PP.

Tom Brown, director de ventas y mercadeo de la división de extrusión de Milacron,

asegura que en este momento es difícil determinar el tamaño del mercado

latinoamericano para este tipo de compuestos. “En octubre de 2007 estimábamos que el

mercado mundial estaba alrededor de 900.000 toneladas, de las cuales 77% corresponde

a Norteamérica, 12% a Europa y 8% a Asia. El 3% restante pertenece a América Latina,

Medio Oriente y el sur de África, en conjunto”, le comentó a Tecnología del Plástico. La

empresa ha instalado 300 líneas de extrusión de WPC en el mundo, de las cuales 5 están

en América Latina. Para Colombia La compañía de investigación de mercado Freedonia

Group pronostica un crecimiento del 9,2% anual en el sector de madera plástica sólo en

Estados Unidos. En el 2013, el mercado de madera plástica en este país sería de USD$

5,3 mil millones. De acuerdo con Applied Market Information (AMI), en Europa el total del

mercado de compuestos plástico-madera fue de 66 mil toneladas en 2007, y las tasas de

crecimiento de 35% que vienen viéndose desde 2003 seguirán.

PROCESO DE PRODUCCION

El primer paso es el secado para evitar porosidad en el producto, luego se mezcla acoples

(aditivos), lubricantes, material orgánico y el inorgánico.

MADERA

PLASTICA

EXTRUSION

MEZCLA

SECADO

Los agentes de acople mejoran la adhesión entre resina y fibra, reduciendo la absorción

de agua e incrementando la resistencia mecánica

Los compuestos de plástico y fibras naturales, entre los cuales los de madera son los más

comerciales (WPC, del inglés wood polymer compound), se pueden fabricar a partir de

una diversidad de resinas, tales como polietileno, polipropileno y poliestireno. Sus

principales aplicaciones están en las industrias automotrices, deportivas, de construcción

(pisos, molduras, techos, paredes, pasamanos) y de fabricación de otros bienes de

consumo. En este tipo de productos, las fibras aportan propiedades como mayor rigidez,

estabilidad dimensional y reducción de costos al permitir el uso de una menor cantidad de

resinas. Justamente, son las piezas de mayor espesor las mejores candidatas para

emplear los rellenos de fibras naturales.

Madera

Geometría de la partícula

La madera utilizada en la fabricación es en forma de partículas secas con una

consistencia pulverulenta, a menudo llamada "harina de madera." En general, la "materia

prima" de desechos de madera se encuentra en la forma de aserrín y / o virutas.

Hay dos pasos para producir harinas de madera: la reducción de tamaño y el tamaño

clasificación (screening). En caso de grandes trozos de madera, tamaño pueden ser

utilizados el uso de equipos tales como molino de martillos, cerdo o astilladora.

Un estudio realizado por WSU ha demostrado que los residuos de aserraderos,

incluyendo la corteza, se puede utilizar con éxito para extrusión de WPC.

Se observó que el contenido de corteza tan alto como 25 por ciento podrían ser incluidos

en la harina de madera sin comprometer de manera significativa las propiedades

mecánicas significativamente; adicionalmente se ha demostrado que la madera de los

árboles infestados, incluso con importantes niveles de deterioro, podrían ser utilizadas

para la producción de compuesto de madera-plástico (Yadama, et al.2008).

El tamaño de partículas de madera a menudo se describe por la malla de la tela metálica

(tamices) utiliza para ellas. Por ejemplo, 20 de malla indica harina de madera que pasa

No.20 Tamiz estándar de EE.UU. (0.841mm por aberturas cuadradas laterales).

Especie de madera:

Los tipos de madera utilizados para la producción de WPC comercial son el pino, arce y

roble. Como con muchos productos a base de madera, disponibilidad y costo regional son

factores clave en la selección de especies.

WPC se han fabricado en el laboratorio utilizando una amplia variedad de especies,

incluyendo nogal, álamo amarillo, nogal.

Una Investigación indica que los efectos de las especies en las propiedades mecánicas

de WPC son pequeña, sin embargo, puede tener una influencia sustancial en la

tramitación atributos del WPC. En la práctica, especies de madera no ha sido considerado

como una variable importante; cualquier fuente de fibra que está fácilmente disponible y

de bajo costo es generalmente preferido (Rowell et al. 1997).

Contenido de humedad:

La Harina de madera debe estar seca antes de que se utilice en la fabricación de WPC.

Porque la humedad se evapora y aumenta la presión del gas durante la composición de

alta temperatura. Además, la humedad en madera puede crear vacíos en la final producto

y por lo tanto afectan negativamente propiedades mecánicas. Humedad los niveles de

contenido de 2 a 8 por ciento (base en peso seco) son típicos, pero también variar en

base a la fabricación de plataforma. La humedad es eliminada desde la madera antes de

la formación de material compuesto a través de una variedad de métodos de secado,

incluidos los tubos de vapor y tambores secadores rotativos. La humedad es también

eliminado durante la etapa de procesamiento de material compuesto, lo que minimiza su

negativa influencia y permitiendo una mayor salida del producto. La Harina de madera e

incluso el material pre-compuesto puede absorber la humedad en condiciones

ambientales.

Por lo tanto, el control de la humedad en la harina de madera y el material compuesto es

muy importante en el procesamiento.

WPC se hacen con termoplástico polímeros. Estos materiales se funden y fluyen a

altas temperaturas y endurece cuando se enfría. Para evitar un daño excesivo a la

componente de madera, las temperaturas de procesamiento deben ser de menos de 220

grados C.

Los materiales comunes utilizado se incluyen polipropileno, poliestireno,y cloruro de

polivinilo, polietileno (baja y de alta densidad). Los polímeros reciclados son a menudo

utilizados, pero deben estar relativamente limpios y homogéneos.

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