MADERA PLASTICA
Enviado por • 18 de Julio de 2013 • 934 Palabras (4 Páginas) • 1.053 Visitas
MADERA PLASTICA
El uso de materiales reciclados, así como de materias primas renovables que no
dependen del petróleo, le augura a este tipo de compuestos un importante potencial de
crecimiento. Y, por supuesto, las ventajas de durabilidad, menores requerimientos de
mantenimiento, reciclabilidad y resistencia a la intemperie harán que sigan ganándole
terreno a la madera en aplicaciones de construcción.
Como plástico-madera se definen aplicaciones de resinas termoplásticas que contienen
madera en forma de fibras o partículas. La madera puede ser de diferentes tipos -incluso
reciclada-. Como matriz termoplástica se usan principalmente PEAD, PVC y PP.
Tom Brown, director de ventas y mercadeo de la división de extrusión de Milacron,
asegura que en este momento es difícil determinar el tamaño del mercado
latinoamericano para este tipo de compuestos. “En octubre de 2007 estimábamos que el
mercado mundial estaba alrededor de 900.000 toneladas, de las cuales 77% corresponde
a Norteamérica, 12% a Europa y 8% a Asia. El 3% restante pertenece a América Latina,
Medio Oriente y el sur de África, en conjunto”, le comentó a Tecnología del Plástico. La
empresa ha instalado 300 líneas de extrusión de WPC en el mundo, de las cuales 5 están
en América Latina. Para Colombia La compañía de investigación de mercado Freedonia
Group pronostica un crecimiento del 9,2% anual en el sector de madera plástica sólo en
Estados Unidos. En el 2013, el mercado de madera plástica en este país sería de USD$
5,3 mil millones. De acuerdo con Applied Market Information (AMI), en Europa el total del
mercado de compuestos plástico-madera fue de 66 mil toneladas en 2007, y las tasas de
crecimiento de 35% que vienen viéndose desde 2003 seguirán.
PROCESO DE PRODUCCION
El primer paso es el secado para evitar porosidad en el producto, luego se mezcla acoples
(aditivos), lubricantes, material orgánico y el inorgánico.
MADERA
PLASTICA
EXTRUSION
MEZCLA
SECADO
Los agentes de acople mejoran la adhesión entre resina y fibra, reduciendo la absorción
de agua e incrementando la resistencia mecánica
Los compuestos de plástico y fibras naturales, entre los cuales los de madera son los más
comerciales (WPC, del inglés wood polymer compound), se pueden fabricar a partir de
una diversidad de resinas, tales como polietileno, polipropileno y poliestireno. Sus
principales aplicaciones están en las industrias automotrices, deportivas, de construcción
(pisos, molduras, techos, paredes, pasamanos) y de fabricación de otros bienes de
consumo. En este tipo de productos, las fibras aportan propiedades como mayor rigidez,
estabilidad dimensional y reducción de costos al permitir el uso de una menor cantidad de
resinas. Justamente, son las piezas de mayor espesor las mejores candidatas para
emplear los rellenos de fibras naturales.
Madera
Geometría de la partícula
La madera utilizada en la fabricación es en forma de partículas secas con una
consistencia pulverulenta, a menudo llamada "harina de madera." En general, la "materia
prima" de desechos de madera se encuentra en la forma de aserrín y / o virutas.
Hay dos pasos para producir harinas de madera: la reducción de tamaño y el tamaño
clasificación (screening). En caso de grandes trozos de madera, tamaño pueden ser
utilizados el uso de equipos tales como molino de martillos, cerdo o astilladora.
Un estudio realizado por WSU ha demostrado que los residuos de aserraderos,
incluyendo la corteza, se puede utilizar con éxito para extrusión de WPC.
Se observó que el contenido de corteza tan alto como 25 por ciento podrían ser incluidos
en la harina de madera sin comprometer de manera significativa las propiedades
mecánicas significativamente; adicionalmente se ha demostrado que la madera de los
árboles infestados, incluso con importantes niveles de deterioro, podrían ser utilizadas
para la producción de compuesto de madera-plástico (Yadama, et al.2008).
El tamaño de partículas de madera a menudo se describe por la malla de la tela metálica
(tamices) utiliza para ellas. Por ejemplo, 20 de malla indica harina de madera que pasa
No.20 Tamiz estándar de EE.UU. (0.841mm por aberturas cuadradas laterales).
Especie de madera:
Los tipos de madera utilizados para la producción de WPC comercial son el pino, arce y
roble. Como con muchos productos a base de madera, disponibilidad y costo regional son
factores clave en la selección de especies.
WPC se han fabricado en el laboratorio utilizando una amplia variedad de especies,
incluyendo nogal, álamo amarillo, nogal.
Una Investigación indica que los efectos de las especies en las propiedades mecánicas
de WPC son pequeña, sin embargo, puede tener una influencia sustancial en la
tramitación atributos del WPC. En la práctica, especies de madera no ha sido considerado
como una variable importante; cualquier fuente de fibra que está fácilmente disponible y
de bajo costo es generalmente preferido (Rowell et al. 1997).
Contenido de humedad:
La Harina de madera debe estar seca antes de que se utilice en la fabricación de WPC.
Porque la humedad se evapora y aumenta la presión del gas durante la composición de
alta temperatura. Además, la humedad en madera puede crear vacíos en la final producto
y por lo tanto afectan negativamente propiedades mecánicas. Humedad los niveles de
contenido de 2 a 8 por ciento (base en peso seco) son típicos, pero también variar en
base a la fabricación de plataforma. La humedad es eliminada desde la madera antes de
la formación de material compuesto a través de una variedad de métodos de secado,
incluidos los tubos de vapor y tambores secadores rotativos. La humedad es también
eliminado durante la etapa de procesamiento de material compuesto, lo que minimiza su
negativa influencia y permitiendo una mayor salida del producto. La Harina de madera e
incluso el material pre-compuesto puede absorber la humedad en condiciones
ambientales.
Por lo tanto, el control de la humedad en la harina de madera y el material compuesto es
muy importante en el procesamiento.
WPC se hacen con termoplástico polímeros. Estos materiales se funden y fluyen a
altas temperaturas y endurece cuando se enfría. Para evitar un daño excesivo a la
componente de madera, las temperaturas de procesamiento deben ser de menos de 220
grados C.
Los materiales comunes utilizado se incluyen polipropileno, poliestireno,y cloruro de
polivinilo, polietileno (baja y de alta densidad). Los polímeros reciclados son a menudo
utilizados, pero deben estar relativamente limpios y homogéneos.
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