Tipos De Mantenimiento

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Planeado

Es un sistema el tiempo de trabajo, mejorar la calidad del producto y la seguridad de cada uno de ellos, reducir los costos totales de la empresa a través de una mejora continua de la operación del equipo.

Este incluye los programas de mantenimiento programado no programado, con estrategias para responder a las fallas de maquinaria y equipos de la empresa.

Mantenimiento Preventivo

Es el trabajo planeado para hacer reparaciones o ajustes en una base repetitiva, incluye reparaciones que se planean y se llevan a cabo antes de que la maquina se pare.

Este se planea y se lleva a cabo de tal manera de minimizar su impacto en el tiempo de producción.

Mantenimiento Predictivo

Es el trabajo programado para monitorear la condición de la máquina, predecir una posible falla que pueda ocurrir y hacer reparaciones conforme se vaya requiriendo, incluye el trabajo que se haga antes de un paro total de la máquina.

Mantenimiento No Programado

Es trabajo que se hace en base a cuando se necesite sin ninguna planeación previa. Normalmente se llama mantenimiento de emergencia o por paro.

Este bebe incluir estrategias y prácticas para minimizar las pérdidas de producción debidas a fallas del equipo.

5´s (SISTEMAS ESBELTOS)

¿QUÉ SON LAS 5’S?

Las 5´s: Es una metodología que tiene su origen en Japón, la cual está orientada a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad. Las 5´s están sustentadas en principios universales de aplicación práctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser una sociedad más próspera.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

Menos productos defectuosos.

Menos averías.

Menor nivel de existencias o inventarios.

Menos accidentes.

Menos movimientos y traslados inútiles.

Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Más espacio.

Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante nuestros clientes.

Mayor cooperación y trabajo en equipo.

Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento del puesto.

SU APLICACIÓN MEJORA LOS NIVELES DE:

Calidad.

Eliminación de Tiempos Muertos.

Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que la empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

¿QUÉ SIGNIFICA CADA UNA DE LAS 5´S?

La 1° S: (Clasificación): Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

La 2da S: (Ordenar)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

La 3° S: (Limpieza)

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

4ta S: Estandarización

Mantener el área ordenada, limpia, segura y eficiente.

5ta S: Disciplina

Hábito de mantener correctamente los procedimientos adecuados, buscando la mejora

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