Tratamientos térmicos Y Ensayos De Tension

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Objetivo:

Realizar los tratamientos térmicos vistos en clase en al menos cuatro aceros diferentes, con el propósito de determinar y cuantificar los cambios en propiedades mecánicas de los materiales tales como: resistencia, ductilidad, tenacidad, y dureza.

Actividades:

1. Realizar los tratamientos térmicos especificados en la matriz experimental, para los materiales conseguidos y de acuerdo a los procedimientos indicados en el archivo pdf: “Tratamientos térmicos”.

2. Realizar los ensayos de tensión de todas las probetas tratadas térmicamente, y las no tratadas.

3. Realizar los ensayos de dureza de todas las probetas tratadas térmicamente, y las no tratadas.

Reportar:

1. Resumen de los procesos seguidos en los tratamientos térmicos durante la práctica.

2. Evidenciar con fotos, videos y comentarios del desarrollo de los tratamientos térmicos e incluir conclusiones de esta actividad.

3. Evidenciar con fotos, videos y comentarios del desarrollo de los ensayos de tensión, para cada probeta, anotando en el formato de Excel la resistencia alcanzada (Su) e indicando si la ruptura fue dúctil o frágil y el tipo de patrón presentado en la ruptura.

4. Establecer conclusiones para cada cuatro probetas que tengan el mismo tipo de tratamiento térmico (por ejemplo: los resultados obtenidos para las cuatro probetas con normalizado) y luego, conclusiones generales determinando cuales tuvieron mayor ductilidad, cuales mayor resistencia, etc.

5. Evidenciar con fotos, videos y comentarios el desarrollo de los ensayos de dureza, para cada probeta, anotando en el formato de Excel la dureza de cada una, indicando si fue HRa, HRb, HRc (por ejemplo: si una probeta dio 35 HRa otra dio 50 HRc, se anotan de esta manera.)

6. Establecer conclusiones para cada cuatro probetas siguiendo el criterio anterior establecido en el punto cuatro.

¿Qué es un tratamiento térmico?

Es el calentamiento y enfriamiento controlados con el propósito para modificar sus estructuras y propiedades de los procesos en el desempeño de componentes metálicos.

1. Modificación de la microestructura para mejorar el maquinado, y los procesos de laminado en frio.

2. Obtención de las propiedades mecánicas recibidas tales como la resistencia, tenacidad, dureza, resistencia al desgaste y vida a la fatiga basándose en aplicaciones especificas.

3. Reducción de la fragilidad, esfuerzos residuales y la distorsión dimensional.

Protección superficial por el medio ambiente tales como la oxidación, agentes corrosivos y los efectos por corrosión.

Material a utilizar paro los tratamientos térmicos

Se utilizaran cuatro tipos diferentes de redondos de acero, estos son:

1. El acero 1018

2. El acero 1045

3. El acero D2

4. El acero inoxidable

Con estos materiales se realizaran los siguientes tratamientos que se elaboraron en el laboratorio de la universidad, esto nos dio oportunidad de conocer como se realizan dichos tratamientos. 

Recosido completo:

Este tratamiento consiste en calentar el acero hasta la región austenitica (790 a 900ºC), seguido de un enfriamiento lento, preferentemente en el mismo horno o en cualquier otro contenedor con aislamiento térmico.

Objetivos del recosido completo:

• Incrementar la ductilidad.

• Facilitar el trabajo en frio o el maquinado.

• Eliminar por completo los esfuerzos completos o residuales.

• Mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas del material.

• Promover la estabilidad dimensional.

• Refinar la estructura de grano.

Explicación del tratamiento

En este tratamiento se utilizaron los cuatro diferentes tipos de aceros, para esto las probetas tienen una longitud de 32cm, y un diámetro ½ pulgada, estas probetas fueron tomadas y puestas en un horno en el cual la temperatura era de 1010 ºc.

Después del tiempo se apago el horno y se dejaron enfriando dentro de el.

A continuación se mostraran las imágenes de los redondos de acero en los cuales se les dio este tratamiento.

Figura 1. Acomodo del los redondos de recosido completo

Normalizado

El normalizado es un ciclo de calentamiento, seguido por un enfriamiento de aire ligeramente agitado.

Propósito de normalizado:

• Mejorar maquinabilidad.

• Refinar la estructura de grano.

• Homogeneizar la microestrutura como procedimiento previo al tratamiento térmico de endurecido.

• Modifica y refina la estructura dendrítica en fundiciones.

• Reduce la longitud de la estructura de grano deformada mediante el colado caliente.

Procedimiento:

Para este tratamiento de normalizado las probetas seleccionadas para este tratamiento fueron calentadas entre 825-150ºc y dejar dentro del horno durante 30 minutos para cumplir con los aspectos requeridos para el tratamiento, después se tenían que sacar del horno y enfriarlos con aire calmo o ligeramente agitado.

Figura 2. Inicio de normalizado, temple y revenido

Ya después del acomodo se fueron sacando los redondos de acero del tratamiento de normalizado cómo se muestra a continuación.

Figura

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