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DISEÑO METODOLOGICO DE UNA FABRICA DE CALZADO

Diseño metodológico •El Diseño metodológico, es una relación clara y concisa de cada una de las etapas de la intervención. •El diseño metodológico es la descripción de cómo se va a realizar la propuesta de intervención ...

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Mi Empresa

Descripción del proceso El producto que se va a ofrecer en este proyecto son calzados, el cual es un bien de consumo final, la necesidad del mercado con relación al producto es directa y de consumo masivo aunque no tan frecuente, puesto que toda persona necesita calzados pero no necesita comprarlo de una forma tan frecuente por la duración de estos. Sin embargo, nuestro medio se encuentra abarrotado de calzados de diferente calidad y precio aunque en su mayoría son de procedencia extranjera es decir importados, es por eso que en este proyecto se propone la fabricación de calzados de buena calidad para aumentar la confianza del mercado por los productos nacionales además de fortalecer a la industria nacional. Dicha fábrica solo manejara una línea de calzado que será solamente para damas debido a su gran demanda por las mujeres de nuestro país. Proceso de producción de la pequeña empresa que se desea establecer en la Cuenca del Papaloapan de Calzado: 1. Recepción, inspección y almacén de las materias primas: La recepción de las materias primas se realiza en el área del almacén, donde se inspecciona que el material tenga las características previamente establecidas en dimensión, calidad y clase. Los materiales que se reciben son: piel, cuero, forro, suela, tacones, contrafuerte, cascos, hilo, ojillos, agujetas, hebillas; tachuelas, pigmentos, alcohol, gasolina, lijas, base de poliuretano dependiendo del modelo o modelos que se estén procesando. Es importante destacar que la empresa procesará o elaborará el producto ordenado por el cliente o el modelo nuevo o innovado de la propia empresa. 2. Sección de corte: Desde esta sección se inicia el control de los materiales que serán utilizados en todo el proceso. El corte de piel se realiza con la máquina de cortar con ayuda de los suajes. La piel utilizada, proviene principalmente de los lomos de las reses, que en ocasiones se encuentra dañada por los alambres, garrapatas o accidentes que le producen lastimaduras al animal y que dejan marcas en la piel, que surgen al momento de curtir la piel. El obrero encargado de realizar los cortes, debe cuidar al acomodar los patrones del modelo del zapato de no incluir estas partes lastimadas. El obrero cortador, se le asigna la tarea de cortar exclusivamente los números que se le indiquen, ejemplo: Numeración: 25 1/2 26 1/2 27 1/2 28 1/2 29 Pares a cortar: 2 3 3 4 3 2 1 1 1 = 20 El obrero cortador, respeta estas indicaciones e inician el corte de los números mayores, para aprovechar al máximo la piel, colocando los número menores útilmente, evitando el desperdicio desorbitante. El corte de forro sigue las mismas características del corte de piel, excepto que los moldes o patrones del forro tienen una diferencia mínima con los de la piel, aunque parezcan iguales y al momento de armado y montado del cazado, se notará. El rebajado y dobladillado de pieles se pueden realizar manualmente o con máquina y consiste en rebajar las orillas que se unirán, para que no tenga bordos. También se raya la piel con un crayón o con molduras especiales para que cuando se cosan, sea de manera libre sobre lo rayado, como guía, evitando que se cosan disparejos. 3. Transporte a la sección de pespunte: El material cortado se transporta manualmente a la sección de pespunte. 4. Pespunte: En esta sección se pone en la parte interna del calzado, el número, modelo y lote de fabricación que le corresponda. El forro se cose en zigzag, para evitar bordos, se une la piel y el forro con pegamento para que no surjan arrugas y calce perfectamente. Se cose el forro con la piel y se corta el sobrante de forro, se cosen los lados del calzado con la vista principal o sea la puntera, con mucho cuidado, evitando errores para que el calzado no quede deforme. Dependiendo el modelo se pega o se cose, según sea el caso, sobre lo ya rayado una hebilla o adorno de acuerdo al modelo. También se cose a la planta del forro una etiqueta con la marca de la empresa. 5. Transporte a la sección de suajado: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de suajado. 6. Suajado: Las suelas de cuero, se cortan con unos cuchillos llamados suajes y de acuerdo a los moldes de los números de zapato que se van a cortar (5 ½, 6 o 6 ½). Con la misma máquina se suajan las plantas, colocando otras cuchillas, ya que las plantillas son de cartón de fibras comprimidas que deben ir juntas a la parte interna de la horma. Con la misma máquina se suajan los cascos, contrafuertes que son de un material llamado "celaste", que es una fibra de cartón en láminas y una vez suajadas se remojan en gasolina para que se ablanden y al secarse endurecen un poco más, se les unta cemento y se pegan al corte; se vuelven a humedecer a vapor para montar inmediatamente y secando junto con la piel, se amolden a la horma perfectamente. El casco se coloca en la punta del zapato, entre la piel y el forro, de igual forma se coloca el contrafuerte en el talón, por lo que al secarse el talón y la puntera estén más duros que el resto del zapato. Todo esto es para que no se arruguen las puntas ni se aflojen los talones. Se suajan las tapas de hule del tacón y además se lijan los talones de la planta para evitar arrugas del montado sobre la horma. 7. Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje. 8. Montaje de puntas, lados y talón: Se fija la planta a la horma mediante tachuelas o grapas, se le pone pegamento a la planta para que al realizarse el montado se fije de inmediato. Se moja el casco de celaste con gasolina y se mete la puntera a una máquina que planchará el casco sacándole las arrugas, la misma operación se realiza con el contrafuerte. La punta del zapato se vaporiza a través de una máquina, humedeciéndola y se monta sobre la horma con un tirón, así la piel resiste y no se rompe o agrieta como lo haría si estuviera seca. Se montan los lados y talones a la horma de preferencia con la máquina montadora, para hacerlo con rapidez. Se quintan las tachuelas o grapas utilizadas al inicio de esta sección, porque la horma se encuentra bien pegada y con el corte ya montado. Se quita o desvanece el borde natural originado por el montado de puntas para que no queden bordos. 9. Transporte a la sección de pegado: El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado. 10. Pegado y acabado de suelas: El corte de zapato ya montado en la horma y las suelas, se raspa, carda (hacer surcos) para que al untar el pegamento, los materiales absorban adecuadamente, el pegamento que se coloca con una brocha de cerdas de caballo. La suela y el corte se unen y se meten a una prensa hidráulica o neumática manteniendo una presión constante durante unos segundos. Se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla, se pule la suela con una lija hasta que queda lisa y poderla pintar. 11. Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la siguiente sección. 12. Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración, pegándole adecuadamente. 13. Transporte a fijado de tacón: El tacón ya preparado se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón. 14. Fijado de tacón: En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 15. Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados. 16. Sección de acabado: Se saca la horma del zapato, se rebajan las asperezas de los filos de la suela, se emparejan las tapas, se pintan los filos de la suela y el tacón, se cortan los excedentes del forro y finalmente se lava, pinta, lustra y pule el zapato. 17. Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final. 18. Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución. Operaciones: El proceso productivo para la elaboración de zapatos de vestir de dama, se realizaría de forma continua y coordinada en el cual se recomendaría y se acostumbrara a trabajar un solo turno, iniciando actividades a las 8:00 hrs y proporcionando una hora para alimentos. Al finalizar el turno se destinará un tiempo específico para la limpieza de las áreas y del equipo y maquinaria, actividad que deberá ser realizada pro los propios operadores de los equipos. Distribución Interior de las Instalaciones: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son: a) Determinar el volumen de producción b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales, y d) Distribución de la planta. Utilizaría como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente todo el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación. Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores. Localización: Una planta productora de calzados será localizada en cualquier región donde haya adecuados suministros de materia prima, electricidad, transporte, y fuerza de trabajo. Como nosotros sabemos el estado de Veracruz junto con todos sus municipios y principalmente la cuenca del Papaloapan es un una zona ganadera además de ser líder en energía en toda la republica mexicana. Necesidades que requiere el proyecto para desarrollarse: Buscar a proveedores que nos faciliten las materias primas a un costo considerable. Tener una ubicación que sea posible localizarnos inmediatamente. Buscar los canales de distribución para nuestro producto. Realizar un estudio de mercado de la región en donde se establecerá la fabrica de calzado. Tener una buena distribución de planta. La inversión que se piensa hacer. El personal que laborara en dicha fabrica. Conclusión Para poder desarrollar esta fábrica de calzado es necesario ver todas las fortalezas y beneficios que traería si se desarrolla en algún municipio de la cuenca del Papaloapan ya que el principal insumo o materia prima seria el cuero que es extraído principalmente del ganado y esta región cumple con los requerimientos para el desarrollo industrial de dicha empresa. Por otra parte colaboraría al desarrollo económico de la región estableciendo empleos a las personas de dicha zona y mejorando su nivel de vida. ...

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INVESTIGACION Y DESARROLLO INVESTIGACION EN GRAL Proceso de investigación Objetivos de la investigación El objetivo principal de la empresa es satisfacer las necesidades de los clientes, llenar sus expectativas precio-calidad. Producir ...

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‘PRODUCCIÓN DE CALZADOS DE CUERO’ PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CALZADO...nLa fábrica descrita es una de varios tipos de plantas relacionadas con la producción de calzado. Además, en esta planta se pueden usar muchos tipos de materiales para produci ...

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Proyecto Fabrica De Calzado

INDICE...ION DE PROBLEMA MARCO CONTEXTUAL MARCO TEORICO...AMA DE GANTT ...nEl presente trabajo de investigación pretende definir el punto de partida para la creación de una empresa basada en tecnologías de punta, amigable con el medio a ...

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Palabras: 1065Páginas: 5Leer Ensayo

Funciones Para Cargo De Gerente Admon O Jefe De Ventas Fabrica De Calzado

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FUNCIONES PARA CARGO DE GERENTE ADMON O JEFE DE VENTAS FABRICA CALZADO

FUNCIONES DEL GERENTE 1. Planear, organizar, dirigir y controlar todas las actividades de los empleados y proveedores dentro y fuera de la empresa 2. Dirigir todas las actividades encaminadas a alcanzar el logro y el plan estratégico de ...

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