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Diseño De Un Plan Operativo Para El Mejoramiento De La Seguridad Industrial De La Empresa Talleres Unidos Ltda.”

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Categoría: Tecnología

Enviado por: Stella 17 marzo 2011

Palabras: 6179 | Páginas: 25

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Rastreo conceptual... .......................................... ................................ 28

Plan de Mejora……………………………………………………………...40

INTRODUCCION

El siguiente proyecto esta basado en las experiencias que se obtuvieron al visitar la empresa TALLERES UNIDOS LTDA ubicada en el alto bosque Tr51 B 21 C-59 Av. Crisanto Luque de la ciudad de Cartagena; empresa dedicada a la elaboración de piezas de metalmecánica bajo pedidos, en la cual se identificaron varios problemas pero tomando como eje primordial el problema principal que se escogió desde el punto de visto de estudiantes de Tecnología en Producción Industrial y abarca el aspecto de la seguridad industrial en dicha empresa.

El fin de este proyecto es el de adquirir conocimiento acerca de que es un plan operativo para el mejoramiento de seguridad industrial, todo lo que este posee y los beneficios que trae el buen uso de este en una empresa y poder darle la solución mas optima y rentable a ella misma.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Podrán mejorarse los problemas actuales de seguridad industrial en la empresa Talleres Unidos Ltda. a través del diseño de un plan operativo que contemple las normas básicas de seguridad ocupacional y el subprograma de seguridad industrial?

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En Cartagena, existe una empresa de metalmecánica llamada Talleres Unidos Ltda. a la cual se le hizo una visita con el propósito de diagnosticar y observar las falencias que se pueden presentar en su área de trabajo. La principal de las dificultades halladas en la empresa fue los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en el lugar de trabajo, a continuación se citaran una a una todas aquellas causas que posiblemente conllevan al problema anteriormente mencionado: Falta de liderazgo y compromiso gerencial; Falta de evaluación interna en la empresa; Inspecciones; Organización, responsabilidad y recursos; Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos. De aquí en adelante se desarrollaran a fondo cada una de las causas que conllevan al problema.

Como primera causa se tiene la falta de liderazgo y compromiso gerencial, la cual habla, entre otras cosas, de que se debe tener un mínimo de políticas por parte de los directivos que traten acerca de SSOMA (diagnostico de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente), esto es muy importante y esta entre las causas principales por que si estas políticas no se cumplen o no están establecidas la empresa no tendrá como fundamento el compromiso de tener un mejoramiento continuo en cuanto al trabajo se refiere y por lo tanto no se podrá brindar un servicio de optima calidad.

En segunda instancia se encuentra la carencia de evaluación interna en la empresa, esta causa se puede ver desglosada en dos causas que son: accidentalidad y acciones de prevención; cabe destacar que al llevar un control estadístico de los accidentes que se presenten en la empresa se puede determinar la causa y trabajar sobre ella para que no vuelvan a ocurrir o simplemente bajar su tasa; en cuanto a las auditorias internas no se tienen en cuenta por parte de los directivos de la empresa ya que no poseen registro alguno sobre el cumplimiento oportuno de las reglas mínimas de seguridad establecidas y por ultimo no se realizan ningún tipo de acciones que tengan que ver con realización de campañas o conferencias de prevención de accidentes las cuales anudarían a los empleados a estar al tanto de que y como deben realizar su trabajo para que así no se presenten ni accidentes e incidentes.

Por otro lado se habla acerca de las inspecciones que se deben presentar en la empresa, en este aspecto no se tiene un personal encargado en el área de emergencia los cuales realicen simulacros de accidentes para que los trabajadores estén al tanto de que hacer cuando se presenten algún tipo de inconsistencia, asimismo en el proceso del campo se evidencia una falta de utilización de cada uno de los equipos de protección necesarios para determinada labor en el área de metalmecánica como también se puede notar la carencia de un personal capacitado para la utilización de equipos contra incendios y esto a su vez esta unido al problema de que los empleados no tienen una buena ubicación y desconocen que tipos de señalización y rutas de evacuación existen en la empresa.

La falta de organización, responsabilidad y recursos, esta entrelazada con la causa anterior por que habla acerca de los recursos o fondos que se necesitan para llevar a cabo la realización de los programas de capacitación y motivación que se requiere en la empresa, para que como se dijo anteriormente, los trabajadores estén informados, actualizados y conozcan todo acerca de los movimientos que deben tener a la hora de realizar su trabajo. También se agrega que es necesario, aparte del presupuesto para la creación de los programas, la ejecución del mismo y la asignación de un jefe o coordinador el cual lleve a cabo de buen modo el proceso, sino se realiza un buen manejo de los programas la empresa estaría en riesgo de su cierre o perdida de licencia.

Como ultima causa encontramos el poco interés en la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos la cual trata de poder determinar a través de procesos continuos los peligros, evaluación y control de riesgos que se presentan en las actividades que son rutinarias y las que no los son en la empresa. Se debe tener una identificación y evaluación continua de los problemas identificados para así hacer los correctivos necesarios; también se tiene que establecer e implementar las medidas de intervención las cuales ayudan a controlar los riesgos ya previamente identificados.

Finalmente y como conclusión se puede decir que estas causas son las que mas dan origen al problema, el cual se refiere a los riesgos que se pueden presentar en el área de trabajo de la empresa, como medida de prevención a esto, se decidió diseñar un plan para el mejoramiento de la seguridad industrial en el cual se incluye todo y cada una de las diferentes leyes, normas, principios que se deben seguir tanto para el control de daños de personas como de equipos que intervienen en todo proceso de producción.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan operativo para el mejoramiento de la seguridad industrial de la empresa TALLERES UNIDOS LTDA de Cartagena, que contemple las normas básicas de seguridad laboral y ocupacional, el cual sea dado a conocer a todos los empleados de la empresa

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Diagnosticar que tipos de debilidades presenta la empresa en sus condiciones de trabajo en cuanto a seguridad industrial.

• Analizar y comparar por medio de la creación de un comité de seguridad dentro de la empresa, el cumplimiento de las normas básicas de seguridad.

• Diseñar un plan de mejoramiento de la seguridad industrial dentro del ámbito empresarial que tengan como fundamento la verdadera aplicación de los lineamientos de seguridad ocupacional.

JUSTIFICACION

Actualmente es importante en una empresa que maneje un grado de accidentalidad en su proceso la seguridad para sus empleados; para esto es necesario contar y aplicar un plan operativo en el cual esta establecido todo lo relacionado con seguridad industrial dando a conocer las distintas sanciones que se ejecutarían si esto no se cumple; este plan operativo esta regido por la Ley 614, Decreto 1016 que hablan sobre salud ocupacional. En la empresa Talleres Unidos Ltda. Se presentan varias inconsistencias en cuanto al debido manejo de la seguridad industrial lo cual puede acarrear muchos problemas en el lugar de desempeño laboral. Esta problemática la vamos a analizar desde tres puntos de vista diferentes como lo son: la conveniencia, relevancia social y la implementación práctica.

En primer lugar analizando la problemática desde el punto de vista de la conveniencia, este proyecto le sirve a la empresa y a los trabajadores ya que se les da una idea mas detallada de cómo hacer un buen uso de plan operativo para que así no crear problemas a futuro que puedan bajar el rendimiento productivo de la empresa y también para no traer problema alguno con las autoridades competentes por no brindar a sus trabajadores los implementos y las condiciones necesarias para su trabajo.

Desde el punto de vista de la relevancia social, beneficia a la empresa ya que la ayudaría a estar en un nivel de seguridad mas establecido trayendo como consecuencia un mejor lugar de trabajo, también beneficia a los empleados ya que si estos están al tanto de lo todo lo que necesitan para realizar un buen y muy seguro trabajo se sentirán cómodos, por otra parte beneficia a los clientes ya que si hay una organización y seguridad dentro de la empresa no habría retraso en la producción y los productos podrían entregarlos a tiempo.

Además con la implicación práctica, se ha tratado de realizar un plan de mejoramiento en el manual de seguridad industrial para que la empresa y los trabajadores tomen conciencia de lo beneficioso que son los implementos de seguridad en un lugar de trabajo donde el grado de accidentalidad es grande.

Finalmente y como conclusión se puede decir que el proyecto es beneficioso para la empresa por que la ayuda a mantener presente lo necesario para brindar un buen lugar de trabajo y así no crear ningún tipo de contratiempo, para los empleados ya que estarían concientes del beneficio que les traería portar todas sus herramientas de trabajo y saber mas acerca de todo lo relacionado con este y a estudiantes de Producción Industrial por que ayuda a incrementar la capacidad de investigación y además los familiariza mas con la carrera.

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes

En esta instancia del proyecto es importante resaltar empresas las cuales compartan nuestra problemática para así poder ayudar al desarrollo de nuestro proyecto; por eso es necesario adjuntarlas a continuación:

• Diseño de un Programa de Seguridad en el Trabajo y de un Sistema de Control y Prevención de Incendios en una Empresa Litográfica

“El objetivo de la tesis se fundamenta en el diseño de sistemas de prevención de incendios, rutas de evacuación y concienciación de la cultura de seguridad mediante el uso de Equipos de Protección Personal (EPP) en el ambiente laboral; este proyecto nos sirve de fuente fundamental de documentación sobre el buen uso de la seguridad que se debe tener en una empresa”

Universidad de San Buenaventura, Cali del año 2003.

Este proyecto lo relacionamos con el nuestro por la simple razón de que ellos buscan prevenir los riesgos profesionales y la integridad del trabajador y además mostrarle que deben concienciarse con lo que los accidentes se refieren.

• Diseño y estructuración de indicadores de gestión para el control integral de las áreas de resultado de la salud ocupacional, seguridad industrial el ambiente y la calidad.

“El objetivo de esta tesis es crear un modelo básico de indicadores que permitan hacer un control efectivo en diferentes áreas dentro de una empresa teniendo como prioridad la seguridad industrial; nos permite obtener una fuente de medición de indicadores que pueda medir aspecto de seguridad industrial en una empresa”

Universidad de Cartagena, Cartagena año 2004

Siguiendo con lo que la seguridad se refiere aquí relacionamos con los estudios de posibles accidentes y por medios de mediciones o estudios de posibles riesgo en el área de trabajo.

• Diseño del compendio de practicas contempladas en el código 6 de responsabilidad integral “salud y seguridad de los trabajadores” en la empresa INVERSIONES CASCABEL S.A

“El objetivo básico de esta tesis es formular un modelo operativo de seguridad y salud de los trabajadores que sirva de base para la implementación del proceso internacional de responsabilidad integral en la empresa INVERSIONES CASCABEL S.A; este proyecto tiene mucha relación con nuestro proyecto, ya que los dos buscas plantear un plan que tenga como base la seguridad industrial”

Universidad de Cartagena, Cartagena año 2003

En este proyecto relacionamos los planes de cada uno, igual los dos son operativos, es decir, que quieren que se cumpla en dicha empresa.

Marco teórico

El proyecto busca diseñar un plan de mejoramiento a través de las normas básicas de seguridad industrial en la empresa Talleres Unidos Ltda.; continuando con ello se hizo una investigación exhaustiva acerca de los fundamentos teóricos que tienen que ver con el proyecto y por ende lo sustentan, como lo son: que es la seguridad industrial, cuales son las normas básicas, que es un plan de mejoramiento.

Seguridad industrial

“La seguridad industrial es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva” (1)

Las normas básicas de seguridad industrial son las siguientes:

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.

2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.

4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el sitio adecuado.

5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.

6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa siempre en los demás.

7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín

8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás

9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta

10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente. (2)

Seguridad laboral

Definido como el estado completo de bienestar físicamente y social que debe tener un trabajador en el ámbito laboral. Puede definirse como el nivel de eficacia funcional y metabólica de un organismo tanto a nivel micro (celular) como macro (social). (3)

Las normas básicas de seguridad laboral son:

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo, colabora en conseguirlo

2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras

3. No uses maquinas o vehículos sin estar autorizado para ello

4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación, al terminar el trabajo déjelas en el sitio adecuado

5. Utiliza en cada paso las prendas de protección establecidas, mantenlas en buen estado(4)

(1)www.monografias.com/iso9000-iso14000

(2)http://www.losrecursoshumanos.com/normas-seguridadindustrial.

(3) http://www.vagoneta.net/2007/11/07/seguridad-laboral-accidentes-laborales

(4) http://www.ibermutuamur.es/IMG/pdf/seguridad_laboral_higiene_industrial.pdf

Marco conceptual

Riesgo (1): es el daño potencial que puede surgir por un proceso presente o suceso futuro. Diariamente en ocasiones se lo utiliza como sinónimo de probabilidad, pero en el asesoramiento profesional de riesgo, el riesgo combina la probabilidad de que ocurra un evento negativo con cuanto daño dicho evento causaría. Es decir, en palabras claras, el riesgo es la posibilidad de que un peligro pueda llegar a materializarse. También es la probabilidad de que un resultado esperado no ocurra.

Accidente de trabajo (2): Consideramos accidente de trabajo, a la lesión corporal que un operario sufre por causa de un trabajo realizado por cuenta ajena.

Desde el punto de vista de la seguridad industrial, hablamos más que de accidente, de incidente de trabajo, considerando este como todo suceso anormal, no deseado ni querido que se produzca de forma brusca e imprevista y que interrumpa la normal continuidad del trabajo.

Incidente (3): Un evento no deseado, el cual bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.

Factor de riesgo(4): Son aquellos considerados nocivos y peligrosos para el trabajador, el grupo, la organización y la comunidad, que actúan sobre ellos -solos o asociados a otros tipos de factores-, aumentan la incidencia de morbilidad o de disfuncionalidad, pueden colocar al trabajador en situación de padecer la enfermedad o sufrir descompensaciones laborales en el equilibrio de su salud física, biológica o mental y en sus relaciones laborales o sociales, es decir, en el conjunto de fenómenos de los que depende el riesgo o daño.

(1) www.monografias.com/riesgoslaborales.asp

(2) Enciclopedia Océano Edición II

(3) Enciclopedia Encarta 2006

(4) Enciclopedia Larousse

Normalización (5): Es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociación estadounidense para pruebas de materiales (ASTM), define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.

Peligro (6): La posibilidad muy elevada de que se produzca un daño en un periodo de tiempo corto o inmediato independientemente de la gravedad.

Plan de mejora (7): Documento donde se consignan las medidas para obtener la acreditación, o para mejorar los aspectos puestos de manifiesto en el proceso de empresas industriales u otras.

Normas básicas de seguridad (8) Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de trabajo

Seguridad de los procesos e instalaciones industriales (9): Es la que tiene por objeto la prevención y evitación de riesgos, así como la protección contra accidentes y sirve esta capaces de producir dañoso perjuicios a las personas, bienes y medio ambiente derivados de las actividades industriales, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones y equipos de la producción.

(5) Enciclopedia temática 9

(6) Diccionarios rioduero.

(7) www.riaces.net/glosariop.html

(8) http://www.dm.uba.ar/varios/normseg.html

(9) José María Cortes. Seguridad e higiene de trabajo, editorial alfa omega 3º edición. Pág. 84.

Seguridad laboral u ocupacional (10): Definido como el estado completo de bienestar físicamente y social que debe tener un trabajador en el ámbito laboral. Puede definirse como el nivel de eficacia funcional y metabólica de un organismo tanto a nivel micro (celular) como macro (social).

Sistema integral de gestión (11): Sistema que se determina con el fin de establecer el direccionamiento estratégico y los medios para el cumplimiento de este.

Estos conceptos están relacionados entre si y a su vez con el proyecto porque todos hacen parte de la seguridad industrial que es un termino vital en el proyecto que se esta realizando; el riesgo es aquel que surge en cada proceso, y el peligro es la posibilidad que se produzca el daño; el peligro y el riesgo están relacionados por que el riesgo es la posibilidad de que un peligro se vuelva realidad, por ende el factor de riesgo es la unión de todos aquellos riegos que se pueden presentar en la empresa, estos son considerados nocivos para cualquier persona.

El plan de mejora como lo dice su definición es un documento, en el cual podemos encontrar las normas básicas de seguridad las cuales son un conjunto de reglas que ayudan a la protección de salud y todo lo que tenga que ver con cuidados y mantenimiento de la empresa, todas estas normas están estrechamente relacionadas con el proyecto que se esta llevando a cabo puesto que deben ser aplicadas para el correcto funcionamiento de la planta y para que se disminuyan los riesgos y los peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores

(10) Constitución mundial de la salud, Geneva; acezado el 6 de junio de 2007. http: //es.wikipedia.org/wiki/salud_laboral.htm

(11) Romas Fontalvo herrera, herramientas efectivas para el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad. Pág. 173.

Resumen narrativo de objetivos Indicadores verificables objetivamente Medios de verificación Supuestos o riesgos

Fin:

Disminución de riesgos laborales en la empresa talleres unidos LTDA

• % de accidentalidad

• % de riesgos disminuidos • Encuestas de accidentalidad Los trabajadores continúan sometiéndose a grandes riesgos en la empresa

Propósito u objetivo general:

• Se mejoraron las condiciones de trabajo para los trabajadores

• Se redujeron los riesgos de accidentes por no hacer uso adecuado de los elementos necesarios para su seguridad

• Se obtuvo una mejor organización administrativa en la empresa • Tasa de accidentes por mes

• Nº de riesgos en comparación a periodos pasados

• Nº de heridos por no usar elementos de seguridad

• Estadísticas de accidentes ocasionados en el área de trabajo por no usar efectivamente los elementos de protección personal y seguridad

Condiciones de trabajo más apropiadas

La empresa coloca señalización en todo el plantel para poder tener una mejor organización

Componentes, resultados esperados u objetivos específicos:

• Plan operativo para el mejoramiento de la seguridad industrial en la empresa

• Colocación de señalización a lo largo de todo el plantel

• Capacitación hacia los trabajadores acerca de la seguridad industrial

• Realización de chequeos médicos periódicos

• % de cumplimiento de las normas de señalización

• % de cumplimiento de la portación de elementos

• Formatos de capacitación

• Registro de cumplimiento de las normas por parte de los trabajadores de la empresa Se crea un plan operativo que mejore las condiciones en la empresa con respecto a seguridad industrial y orden de la misma

Actividades:

• Elaborar un programa de capacitación sobre seguridad en el área laboral y evaluarlas

• Distinguir las zonas claves para la colocación de señalizaciones

• Identificar las necesidades básicas de seguridad de la empresa para la creación de un plan operativo

• Ejecutar los programas de formación

• Socialización del plan operativo Recursos:

• Recursos para la capacitación (Proyector, marcadores, hojas, etc.)

• Equipo de señalización

• Realizar el P.H.V.A (proponer, hacer, verificar y arreglar) • Cotización

• Facturas de compra

• Planes de formación Herramientas para el óptimo funcionamiento de la planta, y motivación de los trabajadores para hacer un mejor trabajo.

DISEÑO METODOLOGICO

Enfoque de la investigación

Esta investigación esta orientada hacia la seguridad industrial que tiene la empresa TALLERES UNIDOS LTDA de la ciudad de Cartagena.

Definición del alcance de la investigación a realizar

Este proyecto de investigación tiene como tipo de estudio inicialmente el descriptivo ya que se detallan todo tipo de falencias que puede presentar la empresa talleres unidos Ltda. de Cartagena por medio de una serie de visitas que se realizaron.

Como finalidad el proyecto tiene como tipo investigación el explicativo, por que a lo largo del mismo se explican todos los aspectos relacionados con el área de seguridad industria, los cuales tienen que ver con la seguridad laboral y seguridad ocupacional que deben tener todos y cada uno de los trabajadores de una empresa.

HIPOTESIS

Al analizar y observar toda la información que se pudo recolectar de la empresa Talleres Unidos Ltda. de la ciudad de Cartagena, surgen una serie de hipótesis o posibles soluciones factibles que conllevan a resolver el problema como tal; ellas son:

 Poder realizar un comité dentro de la empresa con el mismo personal, el cual tenga como primordial velar por el cumplimiento de la seguridad industrial y seguridad ocupacional de los trabajadores en la empresa.

 Realizar la colocación de señalizaciones dentro de la empresa en áreas especificas , las cuales sirvan de medio de información tanto para lo trabajadores como para cualquier personal que transite por dentro de la empresa.

 Realizar capacitaciones periódicas a los empleados sobre lo concerniente a seguridad laboral e industrial se refiere.

UNIVERSO, POBLACIÓN Y MUESTRA

U = universo

Esta representado por todas las empresas del sector industrial de Cartagena que se basan en la metalmecánica.

P = población

Talleres Unidos Ltda. ubicada en el alto bosque Tr51 B 21 C-59 Av. Crisanto Luque de la ciudad de Cartagena

M = muestra

La muestra esta representada por un 30% de los trabajadores de la empresa Talleres Unidos Ltda., la cual en su actualidad posee un número de trabajadores de 18 trabajadores incluyendo el aspecto administrativo.

VARIABLES

Se refiere al termino utilizado para poder designar una característica de la realidad la cual pueda cambiar sus valores con respecto a un termino de terminado

Las variables se pueden definir de 2 formas: variables dependientes y variables independientes.

Las variables dependientes Como su palabra lo dice, son características de la realidad que se ven determinadas o que dependen del valor que asuman otros fenómenos o variables independientes.

Las variables independientes Los cambios en los valores de este tipo de variables determinan cambios en los valores de otra (variable dependiente).

Un ejemplo de variable dependiente es:

Tiempo del proceso: Se toma como variable dependiente porque al cambiar el sistema del proceso, la ubicación de las maquinarias, varia el tiempo que demora el proceso, por ejemplo, cuando distribuimos la maquinaria en la plata en forma de línea de producción, los tiempos son mas reducidos que si distribuimos de alguna otra forma.

Un ejemplo de variable independiente es:

Maquinarias: No dependen de ninguna otra etapa del proceso para poder funcionar.

CONCLUSION

Para finalizar, podemos decir que este proyecto de aula fue basado en las experiencias a futuro que se puede tener en un campo laboral en la zona industrial. También su realización fue muy provechosa no solo para estudiantes de Producción, ya que ayuda como se dijo en el párrafo anterior a experiencias futuras, sino también a tener una idea mas clara de que se necesita en una empresa para que funcione bien, esto quiere decir que se le da una idea de cómo mejorar su entorno y como mejorar procesos a partir de nuevos planes de mejoramiento.

BIBLIOGRAFIA

• José María Cortes. Seguridad e higiene

De trabajo, editorial alfa omega

3º edición. Pág. 84.

• Enciclopedia Encarta 2006 - consulta Web virtual.

• Alejandro Hernández, sistema de implantación de salud en la empresa, publicado agosto de2004. España.

ANEXOS

ARBOL DE OBJETIVOS

ARBOL DE PROBLEMA

ESQUEMA DE ARGUMENTACION

Rastreo conceptual

1. PALABRAS CLAVES:

• Seguridad, área laboral, trabajadores, productos, normas, calidad, implementación.

2. CONCEPTOS A RASTREAR:

• Seguridad laboral u ocupacional.

• Seguridad de los productos industriales.

• Seguridad de los procesos e instalaciones industriales.

• Sistemas integrados de gestión.

3. MATRIZ DE INFORMACION DE CONSULTAS

Concepto Definición Referencias

Seguridad laboral u ocupacional Definido como el estado completo de bienestar físicamente y social que debe tener un trabajador en el ámbito laboral. Puede definirse como el nivel de eficacia funcional y metabólica de un organismo tanto a nivel micro (celular) como macro (social).

Constitución mundial de la salud, Geneva; acezado el 6 de junio de 2007. http: //es.wikipedia.org/wiki/salud_laboral.htm

Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personas contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.

Ribaldi Babilonia Márquez, Daniel Fernández Restrepo. Tesis titulada: diagnostico y mejoramiento del programa de seguridad industrial aplicado en el departamento de salud ocupacional Ltda. U de Cartagena, Adm. Industrial, 2005.

Conjunto de procedimientos y recursos técnicos aplicados a la eficaz prevención y protección frente a los accidentes.

Concepto Definición Referencias

Seguridad de los procesos e instalaciones industriales Es la que tiene por objeto la prevención y evitación de riesgos, así como la protección contra accidentes y sirve esta capaces de producir dañoso perjuicios a las personas, bienes y medio ambiente derivados de las actividades industriales, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones y equipos de la producción.

José María Cortes. Seguridad e higiene

de trabajo, editorial alfa omega

3º edición. Pág. 84.

Son aquellas formas de estructurar todo tipo de maquinarias y elementos los cuales son la base para el funcionamiento de cualquier industria, e incluso imprescindibles para llegar a las necesidades básicas de uso diario.

Enrique Harper, Gilberto. Tesis

titulada: Manual de instalaciones

eléctricas residenciales e industriales.

Pág. 437, México.

Encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple factor humano como en los elementos (equipos, herramientas y edificaciones).

Luís Aurelio guerrero, pequeñas y

medianas empresas PYME. Agosto de 2001.

http: //gestiopolis.com/canales/emprendedora

/artículos/17/segindustrial.htm.

Concepto Definición Referencia

Seguridad en los productos industriales Se refiere al cumplimiento óptimo de una serie de normas que necesariamente debe poseer un producto para ser comercializado. Michel mahaut, tesis titulada: clasificación de los productos lácteos industriales. Pág. 167. España.

Esto constituye a la legislación de los productos industriales, constituida en su mayoría por directivas de las llamadas del nuevo enfoque, responsabilidad fundamentalmente a los fabricantes de la seguridad de sus productos, seguridad que ha de estar en condiciones de poder demostrar, una vez que el producto este comercializado en el mercado comunitario.

Sebastián Gómez, http:www.ffil.es/f2i2

/publicacions.com

Sistema de normas que regulan la manipulación, transporte o circulación de los productos dentro de cualquier industria, asegurando con la seguridad del producto la calidad deseada por el cliente.

Juan E mac loughlin, administración de la seguridad industrial en la empresa. Pág. 13.

Concepto Definición Referencias

Sistema integral de gestión Es la forma estructurada de llevar a cabo un tipo de procedimientos por medio de una reglamentación establecida la cual tenga una visión clara hacia el éxito en el área de operación. José maría Cortez. Seguridad e higiene de trabajo, editorial alfaomega 3º edición. Pág. 45.

Sistema que se determina con el fin de establecer el direccionamiento estratégico y los medios para el cumplimiento de este. Romas Fontalvo herrera, herramientas efectivas para el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad. Pág. 173.

Es un sistema que establece, controla y hace cumplir en todo momento la legislación y cualquier otro registro reglamentario o normativo en relación con el. Carlos serrano. http:daycocrema.com/sigues.htm.

4. PARAFRASIS:

Concepto Definición Paráfrasis

Seguridad laboral u ocupacional Definido como el estado completo de bienestar físicamente y social que debe tener un trabajador en el ámbito laboral. Puede definirse como el nivel de eficacia funcional y metabólica de un organismo tanto a nivel micro (celular) como macro (social).

Es la posición en la que se encuentra un trabajador frente a su estado físico, mental y social, la cual debe ser de alto grado para poder tener un buen desarrollo en el ámbito laboral.

Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personas contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.

Es todo aquello que afecta a los trabajadores o cualquier otra persona en el sitio de trabajo.

Conjunto de procedimientos y recursos técnicos aplicados a la eficaz prevención y protección frente a los accidentes.

Son todos los pasos técnicos que se siguen para la prevención y protección de los trabajadores frente a cualquier riesgo.

Concepto Definición Paráfrasis

Seguridad de los procesos e instalaciones industriales. Es la que tiene por objeto la prevención y evitación de riesgos, así como la protección contra accidentes y sirve esta capaces de producir dañoso perjuicios a las personas, bienes y medio ambiente derivados de las actividades industriales, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones y equipos de la producción.

Su objetivo principal es evitar a toda costa los accidentes de trabajo y brindar protección a las personas en toda actividad industrial.

Son aquellas formas de estructurar todo tipo de maquinarias y elementos los cuales son la base para el funcionamiento de cualquier industria, e incluso imprescindibles para llegar a las necesidades básicas de uso diario.

Son todas aquellas maneras en las cuales organizan maquinarias, las cuales son indispensables en cualquier industria para su funcionamiento.

Encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple factor humano como en los elementos (equipos, herramientas y edificaciones).

Estudia todo lo relacionado a métodos, los cuales aseguran una producción que tenga estudio de riesgos en elementos.

Concepto Definición Paráfrasis

Seguridad en los productos industriales Se refiere al cumplimiento óptimo de una serie de normas que necesariamente debe poseer un producto para ser comercializado. Es aquella que habla acerca de efectuar una serie de pautas que tiene que poseer un producto para salir al mercado.

Esto constituye a la legislación de los productos industriales, constituida en su mayoría por directivas de las llamadas del nuevo enfoque, responsabilidad fundamentalmente a los fabricantes de la seguridad de sus productos, seguridad que ha de estar en condiciones de poder demostrar, una vez que el producto este comercializado en el mercado comunitario. Es aquella que reglamenta todos los productos industriales, por medio de los cuales se estipulan mandos a los fabricantes para poder ofrecer un bien o servicio en el comercio.

Sistema de normas que regulan la manipulación, transporte o circulación de los productos dentro de cualquier industria, asegurando con la seguridad del producto la calidad deseada por el cliente. Son todo aquel conjunto de reglas que se tienen dentro de una industria para el debido control de los productos.

Concepto Definición Paráfrasis

Sistema integral de gestión Es la forma estructurada de llevar a cabo un tipo de procedimientos por medio de una reglamentación establecida la cual tenga una visión clara hacia el éxito en el área de operación. Forma organizada de presentar procedimientos por medio de una estandarización la cual tenga como meta la superación en las diferentes aéreas.

Sistema que se determina con el fin de establecer el direccionamiento estratégico y los medios para el cumplimiento de este. Es un método que se utiliza para establecer normas las cuales sirvan para llegar a un fin específico.

Es un sistema que establece, controla y hace cumplir en todo momento la legislación y cualquier otro registro reglamentario o normativo en relación con el. Método que controla y hace cumplir con respecto a la reglamentación de la empresa.

5. CUADRO COMPARATIVO

Seguridad laboral u ocupacional

Características Concepto Nº 1 Concepto Nº 2 Concepto Nº 3

Inciden en el bienestar de los trabajadores

+

+

-

Eficacia en prevención y marco social de accidentes

+

-

+

Conjunto de procedimientos y recursos técnicos

-

-

+

Seguridad de los procesos e instalaciones industriales.

Características Concepto Nº 1 Concepto Nº 2 Concepto Nº 3

Objeto de prevención y garantizar un buen producto

+

-

+

Funcionamiento y mantenimiento de equipos

+

+

-

Estudio y métodos de riesgos

-

-

+

Seguridad en los productos industriales

Características Concepto Nº 1 Concepto Nº 2 Concepto Nº 3

Normativas que se establecen para aceptación de un producto

+

+

+

Calidad deseada por el cliente que debe tener un producto ante el mercado

-

-

+

Las directivas tienen un nuevo enfoque

-

+

-

Sistema integral de gestión

Características Concepto Nº 1 Concepto Nº 2 Concepto Nº 3

Utiliza reglamentación para cumplir con la legislación

+

+

+

Sistema que lleva a cabo 60

procedimientos para cumplir con la visión del éxito

+

-

-

Controlar y establecer requisitos normativos

-

-

+

5.1 Lista de características:

CUADRO 1

Comunes:

• Inciden en el bienestar de los trabajadores

• Eficacia en prevención y marco social de accidentes

No comunes:

• Conjunto de procedimientos y recursos técnicos

CUADRO 2

Comunes:

• Objeto de prevención y garantizar un buen producto

• Funcionamiento y mantenimiento de equipos

No comunes:

• Estudio y métodos de riesgos

CUADRO 3

Comunes:

• Normativas que se establecen para aceptación de un producto

No comunes:

• Calidad deseada por el cliente que debe tener un producto ante el mercado

• Las directivas tienen un nuevo enfoque

CUADRO 4

Comunes:

• Utiliza reglamentación para cumplir con la legislación

No comunes:

• Sistema que lleva a cabo procedimientos para cumplir con la visión del éxito

• Controlar y establecer requisitos normativos

6. INFERENCIAS

CUADRO 1:

• En la rama de la salud (medicina).

• En la navegación fluvial.

CUADRO 2:

• En la ingeniería civil (vías y transporte, edificaciones).

• En la parte hotelera.

CUADRO 3:

• En las artesanías.

• En la fabricación de textiles.

CUADRO 4:

• La ley o las autoridades.

6.2 PREGUNTAS:

¿Cómo se puede implementar la seguridad laboral en una empresa?

¿Qué estudia el sistema integrado de gestión?

¿Cómo la empresa tiene en cuenta los aspectos básicos de seguridad en los productos?

¿Cómo se tiene en cuenta los posibles accidentes en los procesos de una empresa?

7. GENERALIZACIÓN DE CONCEPTOS

CONCEPTO 1: Seguridad laboral u ocupacional.

“Son aquellas normas que rigen un buen funcionamiento con respecto a los riesgos que puede tener un trabajado en la zona laboral ocasionado por factores humanos o mecánicos”.

CONCEPTO 2: Seguridad de los procesos.

“Es todo aquello que habla sobre los métodos utilizados y todo lo relacionado con la organización y funcionamiento de las maquinas y riesgos en actividades industriales”.

CONCEPTO 3: Seguridad en productos.

“Se refiere a las características que debe poseer un producto para su debido control y comercialización”.

CONCEPTO 4: Sistema integral de gestión.

“Son aquellos pasos o procedimientos que ayudan a administrar procesos para llegar a la visión que lleva al éxito”.

PLAN DE MEJORA

Factor Característica Estado inicial Estado actual Avance Propuesta para mejorar

Seguridad Industrial 1.Nivel alto de riesgos

2.Capacitación a empleados

3. Evaluación de la empresa sobre la aplicación del manual Existía la documentación pero no la mejor para tener una buena seguridad industrial en estos tipos de empresas, tampoco la llevaban a cabo y no realizaban ningún tipo de capacitaciones. 25% Realizar capacitaciones para que los empleados estén al tanto de todo lo que deben necesitar y aplicar para realizar un trabajo optimo, realizar el plan operativo basado en leyes y decreto que hablen acerca de Salud Ocupacional enfocados en Seguridad Industrial, ayudar a los directivos a generar estrategias para que tomen conciencia que realizando auditorias internas se puede tanto llevar registro de los diferentes accidentes e incidentes como de mejorarlos.

TAREAS

(¿Qué debe hacerse?) TIEMPO

(¿Cuándo?) JUSTIFICACIÓN

(¿Por qué es necesario?) RESPONSABLE

(¿Quién?) ¿CON QUE RECURSOS?

Capacitaciones, Auditorias, Inspecciones Periódicamente cada 4 meses Porque así seria más fácil la identificación de riesgos y su mejora continua. La empresa y los mismos trabajadores. Normas o leyes

Simulacros

Apoyo logístico

Revisiones