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Flujograma Y Diagramas De Proceso

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Categoría: Tecnología

Enviado por: Sandra75 03 mayo 2011

Palabras: 10061 | Páginas: 41

...

CÓMO USARLO? |

|etapas del proceso, las personas o los sectores involucrados, la |Defina el proceso que se va a realizar. |

|secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los |Escoja un proceso relacionado con el producto o servicio más |

|documentos. |importante, desde el punto de vista del cliente. |

|Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: |Elabore un flujo del proceso, identificando sus grandes bloques de |

|Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de|actividades. |

|un proceso: |Organice, para la elaboración del flujograma, un grupo compuesto |

|[pic] |por las personas involucradas en las actividades del proceso. |

| |Defina detalladamente las etapas del proceso y describa las |

|Operación: Representa una etapa del proceso. El nombre de la etapa |actividades y los productos o los servicios que resulten de cada |

|y de quien la ejecuta se registran al interior del rectángulo: |una de ellas. |

|[pic] |Identifique los responsables para la realización de cada actividad |

| |identificada. |

|Documento: Simboliza al documento resultante de la operación |Chequee si el flujograma diseñado corresponde a la forma como se |

|respectiva. En su interior se anota el nombre que corresponda: |ejecuta el proceso en la práctica, y haga las correcciones que |

|[pic] |considere necesarias. |

| | |

|Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una | |

|decisión. La pregunta se escribe dentro del rombo. Dos flechas que | |

|salen del rombo muestran la dirección del proceso, en función de la| |

|respuesta real: | |

|[pic] | |

| | |

|EJEMPLO DE FLUJOGRAMA |

|PROCESO: COMER EN UN RESTAURANTE |

|[pic] |

|[pic] |

|[pic] |

|[pic] |

Flujograma de Procesos

[pic]

II Definición de Diagrama de Proceso

• Representación gráfica del proceso utilizando símbolos.

• Sirve para analizar el proceso ya que detalla distancias, cantidades, tiempos.

• Sirve como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias.

II. Simbología general

|Actividad / Definición |Símbolo |

|Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus |[pic] |

|características, se está creando o agregando algo o se está preparando | |

|para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación| |

|también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está | |

|planeando algo. | |

|Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio| |

|en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un | |

|plano, etc. | |

| |[pic] |

|Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un | |

|lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una | |

|operación o inspección. Ejemplos: | |

|Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda | |

|transportadora, etc. Si es una operación tal como pasteurizado, un | |

|recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una | |

|banda y no se consideran como transporte esos movimientos. | |

|Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados |[pic] |

|para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o | |

|cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos: | |

|Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de | |

|papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores | |

|de presión, temperatura, etc. | |

|Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de|[pic] |

|ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: | |

|Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser | |

|pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo | |

|paso del proceso. | |

| |[pic] |

|Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y | |

|protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos: | |

|Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las| |

|máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para | |

|sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera | |

|almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar | |

|cerveza, etc. | |

|Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por|[pic] |

|el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados | |

|para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el | |

|círculo inscrito en el cuadro. | |

[pic]

¿Cuál es la finalidad de estos símbolos, de estos gráficos?

Se utilizan para tener una representación gráfica de lo que está sucediendo en la planta y poder hacer un profundo análisis con la finalidad de buscar mejoras y volver más eficiente el proceso

Operaciones:

[pic]Eliminar las que son innecesarias

[pic]Combinar, cambiar la secuencia o simplificar las que son necesarias.

Transporte:

[pic]Eliminar

[pic]Reducir la distancia

[pic]Mejorar el método

[pic]Mejorar el equipo de transporte.

Inspección:

[pic]eliminar

[pic]Simplificar (sin perder eficiencia)

Demora:

[pic]eliminar

[pic]Reducir (al mínimo necesario)

Almacén o Bodega:

a) Adecuada protección de los materiales o productos contra robos y medio ambiente.

b) Adecuada ubicación y clasificación

c) Control de existencias permanente y actualizado

d) Respuesta rápida a la demanda.

Un procedimiento general de análisis consiste en someter a un interrogatorio cada una de las actividades.

¿Qué se hace?

¿Se justifica?

¿Podría eliminarse?

¿Podría combinarse?

¿Podría cambiarse su secuencia?

¿Podría simplificarse?

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Quiénes más podrían hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

¿Cómo lo hace?:

¿Por qué se hace de esa manera?

¿De qué otras formas o maneras podrían realizarse?

¿De qué manera debería de realizarse?

¿Dónde lo hace?:

¿Por qué se hace en ese lugar?

¿En qué otros lugares podría realizarse?

¿En dónde debería de hacerse?

¿Cuándo lo hace?:

¿Por qué se hace entonces?

¿En qué otro momento podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Al someter cada una de las actividades de un proceso a la técnica del interrogatorio, se llega en la mayoría de los casos a mejoras sorprendentes, debido a que es sistemático, no deja por fuera ningún aspecto relevante, logrando mejoras integrales del proceso o actividad en estudio.

A) Diagrama de flujo del proceso

Definición:

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida.

Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera.

Objetivos:

Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.

Es práctica común encabezarlo con las palabras Diagrama de flujo de proceso. La información para identificarlo siempre es necesaria, es la de la siguiente figura:

[pic]

Este diagrama contiene, en general, muchos más detalles que el de operaciones. Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

Ejemplo de diagrama de flujo del proceso

| DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO |

|Componente: Bolsa trasera Lugar: Área partes chicas trasero |

|Descripción del elemento | | | | | |Dist. mts. |Tpo. min. |

|Traer bulto de bolsa trasera bastillado | |● | | | |2.22 |0.5 |

|de contenedor. | | | | | | | |

|Desamarrar bulto de bolsa. |● | | | | |0 |41.538 |

|Seleccionar molde para planchar según |● | | | | | | |

|talla. | | | | | | | |

|Colocar en posición bolsa y molde. |● | | | | | | |

|Planchar bolsa. |● | | | | | | |

|Amarrar el bulto de bolsas planchadas. |● | | | | | | |

|Llevar bulto a contenedor. | |● | | | |2.22 |0.5 |

|Almacenamiento de bultos. | | | | |● |0 |indefinido |

| |RESUMEN DE EVENTOS |

| | | | | | |Dist. mts. |Tpo. (min.) |

Ejemplo de Gráfico del

Flujo del Proceso (simplificado)

No. 1

|[pic] | | |

| | |Almacén de materia prima |

| | | |

| | |Llevar tela hacia mesa de corte rollo por rollo manualmente |

| | |Tender la tela en mesa, manualmente dos personas |

| | | |

| | |Controlar que no esté muy tenso y estén bien alineado con la mesa |

| | |Marcar las piezas sobre la tela y cortar |

|[pic] | | |

| | |Revisar si el corte está bien hecho y si se cortaron todas las piezas |

| | | |

| | |Amarrar los paquetes de 100 unidades y ponerle identificación |

| | | |

| | |Transportar paquetes a mesa de trabajo en salón de costura en forma manual de dos en dos |

| | |Colocar en mesa |

| | |Esperan ser cosidos se mantienen 200 paquetes esperando |

[pic]La distancia de bodega a mesa de corte está muy lejos, podemos acercar el área de corte a bodega (10m.) en lugar de 25 m. (actividad 2).

[pic]El transporte de tela podría hacerse con un carretón de 4 ruedas, llevando cuatro rollos al mismo tiempo. (actividad 2).

[pic]El tendido de la tela podría hacerse con una tendedora manual, agilizando el proceso en 50% y mejorando la uniformidad del tendido (actividad 3).

[pic]El trazo podría hacerse en pliegos de papel y sacarle copias y no estar marcando sobre la tela cada vez que se quiera hacer un corte de ese producto (actividad 5).

[pic]Los paquetes de 100 unidades son muy pesados y muy lento su procesamiento. Deberían hacerse paquetes de 25 unidades (actividad 7).

[pic]Qué mejoras considera que se podrían hacer en las actividades 8 y 10?

Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso de proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a:

1) Manejo de materiales.

2) Distribución de equipo en la planta.

3) Tiempo de retrasos.

4) Tiempo de almacenamientos.

B) Diagrama de recorrido de actividades.

a) Definición:

Representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso.

b) Objetivo:

Desarrollar un nuevo método, lograr una mejor distribución en la planta.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de flujo de proceso, pues en el puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito.

Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo.

c) Elaboración:

La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.

Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.

[pic]

Diagrama de Recorrido: Área partes chicas trasero

.

-----------------------

[pic][pic]

Layout:

1. Planchas

2. Pegar pieza de altura.

3. Marcar aplomos, pegar bolsa trasera y diferencial.

4. Encuarte trasero.

5. Remaches traseros.

6. Refilado.

7. Auditor de Calidad

Área total de 130.935 metros cuadrados

CONTENEDORES

CONTENEDORES

contenedor

contenedor

contenedor

contenedor

contenedor

Mesa de marcar aplomos (2)

contenedor

Mesa de planchas (5)

Pegar pieza de altura

Pegar pieza de altura

Pegar pieza de altura

Pegar pieza de altura

Pegar bolsa trasera

Pegar bolsa trasera

Pegar bolsa trasera

Pegar bolsa trasera

Diferencial de bolsa trasera

Pegar bolsa trasera

Pegar bolsa trasera

Pegar bolsa trasera

Diferencial de bolsa trasera

Diferencial de bolsa trasera

%

-

v

w

à

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g

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Ò

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¼

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¾

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|

-^_ÈÉÊËÌÍï()*+”•–—˜™[?]üôïüéüáüáÙáüôéüáüáÑDiferencial de bolsa trasera

Diferencial de bolsa trasera

Encuarte trasero

Encuarte trasero

Encuarte trasero

Encuarte trasero

Diferencial de bolsa trasera

Mesa de refilado (3)

Remachestraseros

Remachestraseros

Remachestraseros

contenedor

contenedor

contenedor

contenedor

contenedor