Ergonomía Y Sustentabilidad En La Soldadura

XII. Ergonomía y Sustentabilidad en la Soldadura

Ergonomía y la sustentabilidad son conceptos que incluyen, por la relevancia que van adquiriendo las enfermedades profesionales, debido al pobre diseño de los productos e igualmente al desperdicio y mal uso de los materiales en la pequeña y mediana industria.

Cuando no se tiene conciencia del cuidado de la salud física y mental, no podríamos imaginar que el daño que hacemos al medio ambiente, lo hacemos a nuestra salud, y muchas veces los daños son irreversibles.

La aplicación de la ergonomía es muy útil porque permite que la persona adapte mejor su entorno e instrumentos de trabajo a sus necesidades físicas y pueda, de esta forma, evitar el desarrollo de muchas patologías. En los establecimientos educacionales, por ejemplo, su correcta implementación puede prevenir enfermedades derivadas de problemas posturales durante el horario de clases.

ERGONOMÍA

Una de las definiciones más completas es la del Instituto Tecnológico de Minatitlán: “La ergonomía es un arte que busca que el ser humano y la tecnología trabajen en completa armonía, diseñando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, equipos, etc., en consonancia con las características, necesidades y limitaciones humanas. Dejar de considerar los principios de la ergonomía llevará a diversos efectos negativos que –en general- se expresan en lesiones, enfermedad profesional o deterioros de productividad, eficacia y eficiencia”

La difusión de la mecanización y de la automatización acelera a menudo el ritmo de trabajo y puede hacer en ocasiones que sea menos interesante. Por otra parte, todavía hay muchas tareas que se deben hacer manualmente y que entrañan un gran esfuerzo físico.

Una de las consecuencias del trabajo manual, además del aumento de la mecanización, es que cada vez hay más trabajadores que padecen dolores de la espalda, dolores de cuello, inflamación de muñecas, brazos y piernas y tensión ocular.

Un poco de historia

La ergonomía como especialidad emergió durante la revolución industrial. Los estudios de tiempos y métodos, considerados los predecesores de la ergonomía, estaban focalizados a la evaluación de los métodos de trabajo, diseño de puestos de trabajo y de equipo.

El Taylorismo, o Estudio Científico del trabajo, puede considerarse la aportación más significativa de las primeras épocas de la Ergonomía. Fue un intento de incrementar el rendimiento de las personas en el entorno laboral.

Uno de los aspectos significativos del trabajo de Taylor fue que empleó métodos formalizados de la recolección de datos y análisis estadísticos análogos a los que hoy utilizan los profesionales de Ergonomía.

Factores ergonómicos a considerar y recomendaciones de medidas preventivas aplicables a cada alumno

Los objetivos que persigue esta práctica Ergonómica son:

 Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales.

 Adaptar el área de trabajo y las condiciones del taller a las características del alumno.

 Retroalimentar las evoluciones en el desarrollo del proyecto a fin de que pueda ser realizado salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de confort, de satisfacción y de eficacia.

 Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en el taller y su adaptación a las capacidades y aptitudes de los alumnos.

 Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles, herramientas y materiales diversos.

 Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo.

 Mejorar la salud del plantel y promocionar la salud en la comunidad.

 Salud en el plantel se refleja: autoconciencia de mejora continua, proporcionar comodidad, optimización de áreas de esparcimiento.

Con la finalidad de alcanzar los objetivos señalados en el párrafo anterior la ergonomía establece los siguientes principios básicos:

 Seleccionar la tecnología más adecuada al alumno.

 Controlar el entorno de las áreas del taller.

 Detectar los riesgos de fatiga física y mental.

 Analizar las áreas del taller y la maquinaria disponible para diseñar el proyecto.

 Optimizar la interrelación de los alumnos y la tecnología utilizada.

Favorecer el interés de los alumnos por la tarea y por el ambiente de trabajo. Se deberán observar los siguientes principios ergonómicos en el diseño al asignar funciones al alumno/máquina:

 Dimensiones corporales.

 Posturas.

 Movimientos del cuerpo.

 Levantamiento de cargas

 Esfuerzos físicos.

 Capacidad mental.

 Mandos.

 Ruido.

 Vibraciones.

 Confort térmico

 Iluminación.

 Materiales peligrosos y radiaciones.

 Interacciones con el proceso de trabajo.

A fin de conseguir condiciones ergonómicas adecuadas de los puestos de trabajo, las áreas de trabajo deberán considerar:

 Alcance vertical de materiales y mandos entre los hombros y la cintura.

 Dotar de medios de elevación (soportes) adecuadas que garanticen la altura adecuada en el plano de trabajo.

 Espacio suficiente para que el alumno pueda realizar los movimientos que exige la tarea y permitir el cambio de posición manteniendo una postura correcta.

 Disponer de una superficie libre en el entorno de trabajo de 2 metros cuadrados o superior.

 Disponer de herramientas adecuadas a los trabajos a realizar.

Desarrollo de la actividad ergonómica en el diseño de productos:

 Ayudas visuales para identificar los principales daños cuando existe un mal diseño. (Power Point).

 Formar los equipos de trabajo

 Considerar la cantidad de alumnos y capacidad del área de trabajo. Trabajar con las definiciones de Ergonomía.

 Definir el diseño o actividad a realizar

 Este deberá ser acorde al tiempo asignado para la práctica

 Seleccionar el material y herramienta que se utilizara

 Soldadora, electrodos (6010, 6013), pulidor, cortadora, escuadra, tornillo de banco, perfiles, ángulo, placa.

 Preparar el equipo de protección personal (EPP) apropiado

 Bata, guantes de carnaza, lentes, careta de soldador, calzado de seguridad.

 Revisar y validar el área de trabajo

 Orden, limpieza, iluminación, extractores, mesas de trabajo de 90 a 100 cm de altura

 Revisar que los equipos y herramientas estén en óptimas condiciones

 No encender la maquina de soldar hasta comprobar el buen estado de los cables porta electrodo,

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