Programa Maestro De Produccion
Enviado por m4r1087 • 23 de Mayo de 2015 • 1.529 Palabras (7 Páginas) • 294 Visitas
INSTITUTO TECNOLOGICO DE QUERETARO
MATERIA:
GESTION DE LA PRODUCCION II
ENSAYO:
LA UTILIDAD DE LOS PROGRAMAS MAESTROS DE PRODUCCION
ALUMNAS:
GONZALEZ SUAREZ SAMANTHA
MARTINEZ CRUZ JEAQUELIN
PROFESOR:
Espinoza huerta Tláloc Daniel
FECHA:
18 DE MAYO DEL 2015
INTRODUCCION:
El plan maestro de producción (MPS) es un plan para la producción de artículos finales individuales. Desglosa el plan de producción para mostrar, en cada periodo, la cantidad por producir de cada artículo final.
El MPS se alimenta con información del plan de producción, el pronóstico de cada artículo final, órdenes de venta, inventarios, y capacidad
existente.
El nivel de detalles para el MPS es más alto que para el “plan de producción”.
Así como el plan de producción estaba basado en familias de productos (triciclos, scooter), el MPS está desarrollado para artículos finales (cada modelo de triciclos, scooter).
El horizonte de planeación usualmente se extiende de 3 a 18 meses pero primordialmente depende de los tiempos de entrega de compras y manufactura.
El término “Planeación maestra” describe el proceso de desarrollar un plan maestro de producción.
El término “plan maestro de producción” es el resultado final de este proceso. Usualmente, los planes son revisados y cambiados semanal o mensualmente.
Proceso de Programación Maestra de la Producción
La programación maestra de producción (Master Production Schedule, MPS) formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad.
Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
Por esto, la MPS maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la MPS
Traducir planes agregados en artículos finales específicos
Evaluar alternativas de programación
Generar requerimientos de capacidad
Facilitar procesamiento de información.
Mantener las prioridades válidas.
Utilizar la capacidad con efectividad.
Los sistemas computarizados de P&CI generalmente tienen capacidad de simulación que permite a los planeadores “tratar de establecer” programaciones maestras alternativas.
Insumos de MPS
Los dos principales insumos de la MPS vienen de:
Pronósticos (productos terminados, partes de servicio y demanda interna)
Pedidos de los clientes (en adición de los pedidos de almacenes y entre las plantas).
Horizonte de Planeación
El horizonte de tiempo cubierto por MPS dependen:
Del tipo del producto.
El volumen de producción.
Los componentes de tiempo de entrega.
Esto puede estar en semanas, meses o alguna combinación, pero la programación debe extenderse lo suficientemente hacia delante para que los tiempos de entrega de todas las compras y los componentes armados sean adecuadamente incluidos.
La siguiente figura muestra un tiempo de entrega de 10 semanas para un artículo ensamblado de tres partes componentes.
La MPS tiene porciones fijas y flexibles (ostentativas). El término porción fija incluye el mínimo tiempo de entrega necesario y no está abierto al cambio.
La figura anterior ilustra un tiempo de entregas de 10 semanas para un artículo ensamblado de tres partes componentes.
Lineamientos de la MPS
Trabajar en un plan de producción global.
Programar módulos comunes si es posible
Ser real en la carga de las instalaciones
Entrega de pedidos con base programada
Monitorear de cerca niveles de inventario
Reprogramar si se requiere.
Duración de los horizontes de la MPS
Los horizontes de planeación en la programación maestra pueden variar de apenas unas pocas semanas en algunas empresas, a más de un año en otras.
¿Cómo decide una empresa la duración que debe tener su horizonte de planeación? Aunque esta decisión está afectada por varios factores, uno de ellos tiende a ser dominante.
“El horizonte de planeación debe ser, por lo menos, igual al tiempo de demora acumulado más largo de un producto final”.
El tiempo de demora acumulado más largo de un producto final significa el tiempo para obtener materiales de los proveedores, producir todos los componentes y ensambles, ensamblar el producto final y dejarlo listo para su embarque y entrega a los clientes.
Por lo tanto, el producto final que tenga el tiempo de demora más largo determina el tiempo mínimo que deberá abarcar un horizonte de planeación. En la práctica, generalmente los horizontes de planeación son mayores a este mínimo.
Desarrollo de un Programa Maestro de Producción.
Los objetivos principales del MPS son programar los artículos que se terminaran puntualmente para satisfacer a los clientes, evitar sobrecarga y cargas ligeras, para facilitar la producción y utilizar su capacidad eficientemente.
Desarrollaremos un MPS para el grupo Mexicano de Agua, para saber qué y cuándo producir, para ello, tomaremos en cuenta las ventas y la importancia década uno de los sabores.
En la siguiente tabla se demuestra que sabor es el más vendido y cual no.
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