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Investigación fuentes bibliográficas: Lean Six Sigma


Enviado por   •  11 de Diciembre de 2021  •  Trabajo  •  940 Palabras (4 Páginas)  •  190 Visitas

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Investigación fuentes bibliográficas: Lean Six Sigma

Lean Six Sigma se ha convertido en los últimos tiempos en un estándar de facto en lo que se refiere a metodologías de mejora de procesos. ¿Cuáles son sus orígenes?

En realidad, Lean surge de la unión de dos metodologías: Lean y Six Sigma. En esta actividad, debemos recopilar fuentes bibliográficas disponibles online (especialmente, Sayer, N. J. y Williams, B. (2007). Lean for dummies, y Pyzdek, P. y Keller, P. A. (2010). The Six Sigma handbook: A complete guide for green belts, black belts, and managers at all levels, ambas disponibles en la biblioteca de la Universidad) y contestar a las siguientes preguntas:

  1. ¿Cuáles son los orígenes de Lean?, ¿cuáles son principios básicos de la metodología?, ¿qué personas y organizaciones han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia?

El proceso LEAN se centra principalmente en la idea de maximizar el valor minimizando el desperdicio. Tiene como objetivo suprimir las actividades que no aportan elementos y/o resultados diferenciales para obtener a cambio un producto y una experiencia final de gran calidad para los clientes. Esta metodología está basada en un estándar que surgió en Toyota y que luego el MIT llevo a la práctica.

Algunas personas y organizaciones que han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia son:

  • Sakichi Toyoda: fundador del Grupo Toyota. El Sr. Toyoda creó un dispositivo que detectaba problemas en los telares y alertaba a los trabajadores con una señal cuando se rompía un hilo.
  • Daniel Roos, Daniel T. Jones y James P. Womack autores del libro The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production. Este libro desarrolla las características de un novedoso sistema de producción que combina eficiencia, flexibilidad y calidad. Es destacable que se utilizaba por primera vez el concepto de Lean Manufacturing.
  • Taiichi Ohno: empleado del Grupo Toyota. Ohno quiso aplicar la idea de funcionamiento de los supermercados en la fabricación en masa: gestión de una empresa de manufactura con la filosofía de eliminar procesos, bajar costes y hacer partícipes a los trabajadores en todo el proceso. Gracias a su pensamiento, consiguió desarrollar completamente el Toyota Production System (TPS) y desplegarlo en toda la compañía.
  1. ¿Cuáles son los orígenes de Six Sigma?, ¿cuáles son principios básicos de la metodología?, ¿qué personas y organizaciones han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia?

SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. El objetivo de la metodología es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Algunas personas y organizaciones que han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia son:

  • Bill Smith: vicepresidente y administrador senior de control de calidad de Motorola.  en la década de los años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical de defectos en los productos.
  • General Electric. El uso de la metodología Six Sigma experimentó un nuevo impulso a finales del siglo XX, al ser aplicada por la compañía americana en toda su organización, tanto para la fabricación como para los servicios, logrando espectaculares resultados.
  1. Realiza una tabla comparativa entre las dos metodologías siguiendo el formato adjunto en el anexo 2 de la actividad.

LEAN

SIX SIGMA

Origen: empresa/país

Toyota - Japón

Motorola - USA

Aproximación a la mejora

Mejorar cadena de valor y eliminar los residuos

Reducir la variación hasta un índice de 6σ llegando a 3,4 DPMO.

Principios/fases

  1. Identificar el valor. Elementos por los que el cliente está dispuesto a pagar
  2. Entender flujo de valor. Procesos, personas y lugares.
  3. Mantener el flujo. Entender el flujo de una pieza y estabilizarlo.
  4. Generar pull. Eliminar el cuello de botella, si es necesario.
  5. Buscar la perfección. Establecer objetivos y trabajar para mejorarlos.

Proceso DMAIC:

  1. Definir. Cuál es el problema.
  2. Medir. Medir las salidas a mejorar y sus entradas.
  3. Analizar. Como afectan las líneas al proceso.
  4. Mejorar. Mejorar aquella entrada con mayor repercusión en el proceso.
  5. Control. Asegurar que no se rompa el proceso.

Foco

El flujo del proceso potenciando aquellos elementos que aportan valor y desperdiciando los que no.

El problema del proceso y cómo afecta a la calidad final hacía el cliente.

Palancas

Intentar minimizar los desperdicios de un proceso en el transporte, inventarios, movimiento, esperas, sobre procesamiento, sobre producción y defectos.

Indicar la capacidad de un proceso, verificar si puede cumplir las expectativas.

Minimizar la variabilidad de las líneas de entrada (Xn) para mejorar la salida (Y)

Efecto principal

Mejora continua reduciendo el tiempo de flujo.

Uniformidad en el proceso reduciendo los costes de falta de calidad.

Otros efectos

Mejor métrica de flujo

Mejor eficiencia en los procesos

Eliminar tiempos no productivos

Mejora de calidad del proceso

Menor cantidad de residuos

Satisfacción del cliente (resultados externos)

Mejores resultados internos

...

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