Sistema hombre-máquina en Holanda

Sistema hombre-máquina (teoría)

Sistema hombre-máquina en Holanda

El objetivo principal de la ergonomía es mejorar la calidad de vida del trabajador en su ambiente de trabajo, mejorando la calidad en la interacción hombre – maquina, a través de acrecentar la eficacia funcional de las herramientas, se busca incrementar el bienestar del usuario final aumentando los valores de seguridad, salud y satisfacción por la labor realizada.

Para lograr incrementar la eficacia de las herramientas, es imprescindible considerar los aspectos humanos en su diseño.

Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:

• Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
• Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
• Aumento de la producción.
• Mejoramiento de la calidad del trabajo.
• Disminución del ausentismo.
• Aplicación de las normas existentes.
• Disminución de la pérdida de materia prima.

Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son:

• Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
• Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
• Recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
• Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.

La ergonomía busca maximizar la seguridad, la eficiencia y la comodidad mediante el acoplamiento de las exigencias de la máquina del operario a sus capacidades. Si el hombre se adapta a los requerimientos de su máquina, se establecerá una relación entre ambos, de tal manera que la máquina dará información al hombre por medio de su aparato sensorial, el cual puede responder de alguna manera, tal vez si se altera el estado de la máquina mediante sus diversos controles; el hombre podrá corregirlos gracias a sus sentidos. De esta forma, la información pasará de la máquina al hombre y otra vez de éste a la máquina, en un circuito cerrado de información-control.

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 El empleado que nos dio el recorrido en helados Holanda nos dijo que el sistema hombre-máquina se aplica a la perfección, porque las máquinas, contenedores y enfriadores que posee la fábrica son automáticas, la única intervención que tiene el hombre en estas es cuando ocurre algún desperfecto en su funcionamiento y entonces se tiene que parar la producción para poder arreglarlo.

En el caso de los cuartos enfriadores el empleado nos dijo que cuando hay un fallo en este, el hombre solo tiene 10 minutos para identificar, modificar y arreglar el desperfecto, porque estas máquinas trabajan con temperaturas de -35 grados centígrados.

Por lo cual también nos dijo que los trabajadores que están en estas áreas de operación de las maquinas deben de llevar trajes térmicos especiales por las temperaturas de congelamiento que hay, siempre con uso de tapones de oído, guantes, gogles protectores, guantes y botas industriales, para evitar un accidente.

También nos dijo que en la planta se tiene un estricto control de operaciones para evitar todos los problemas y no parar su producción, todo se mantiene conectado a computadoras para recibir la información de estas y donde pueda haber un desperfecto el hombre acude rápido a repararlo y cuando esta arreglado regresa a la computadora para darle la información a la máquina de que se arregló y esta pueda continuar con su operación normal.

De acuerdo con quien nos dio el recorrido nos comentó que en la empresa no se ha tenido un accidente desde hace ya mucho tiempo debido a que se mantiene el estricto control y supervisión de todo.

Además de que a los trabajadores siempre se les capacita para la buena acción en sus labores, la identificación y resolución de problemas y los riesgos que se pueden tener en este trabajo.

Helados Holanda aplica un muy buen sistema hombre-máquina debido a que son una empresa de alta calidad y competencia internacional, y siempre evitan tener desperfectos en sus productos así como en los accidentes que se pudiese tener en la fábrica, siendo así una de las mejores empresas en todo el mundo además de ser la única planta de helados Holanda en todo nuestro país.

ISO 14000 teoría

ISO 14000 en Holanda

Es una serie de normas internacionales para la gestión medioambiental. Es la primera serie de normas que permite a las organizaciones de todo el mundo realizar esfuerzos medioambientales y medir la actuación de acuerdo con unos criterios aceptados internacionalmente. La ISO 14001 es la primera de la serie 14000 y especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión medioambiental. La ISO 14001 es una norma voluntaria y fue desarrollada por la International Organization for Standardization (ISO) en Ginebra. La ISO 14001 está dirigida a ser aplicable a “organizaciones de todo tipo y dimensiones y albergar diversas condiciones geográficas, culturales y sociales”. El objetivo general tanto de la ISO 14001 como de las demás normas de la serie 14000 es apoyar a la protección medioambiental y la prevención de la contaminación en armonía con las necesidades socioeconómicas. La ISO 14001 se aplica a cualquier organización que desee mejorar y demostrar a otros su actuación medioambiental mediante un sistema de gestión medioambiental certificado.

De acuerdo con el empleado que nos dio el recorrido helados Holanda se cumple con esta norma a la perfección ya que ellos no ocupan ningún contaminante que afecte el proceso en la fabricación de sus helados a excepción de un elemento el amoniaco que se ocupa para enfriar de inmediato los helados, pero se nos explicó que este elemento no afecta para nada al medio ambiente ya que se ocupa en las cámaras de refrigeración y este no sale hacia el ambiente.

Según Guillermo de la torre, directivo de asuntos corporativos para una entrevista a portafolio dijo:

 “En las plantas de nuestro Centro de Operaciones logísticas y en las oficinas corporativas tenemos implementados Sistemas de Gestión Ambientales, en ellos se definen, entre otros, la Política de Protección Ambiental, que promueve una conciencia de desarrollo sostenible, menciona el compromiso que tiene la compañía con el mejoramiento continuo y con la revisión permanente del cumplimiento de las normas legales y los estándares corporativos, la prevención de incidentes y la identificación de impactos ambientales buscando su eliminación, reducción o control”.

Unilever, como política, ejecuta planes de manejo ambiental en más de 160 países donde tiene presencia. Los planes de mejoramiento continuo de la compañía se enfocan duplicar el negocio con el menor impacto ambiental y en generar estilos de vida saludables en sus consumidores a través de las líneas de producto.

Unilever fue condecorado en los Premios Siembra de Responsabilidad Ambiental.

Este reconocimiento se da gracias a los Sistemas de Gestión Ambiental, que están basados en normas internacionales ISO 14001 y a los procesos productivos enfocados a reducir el consumo de agua, la generación de residuos, los consumos de energía y las emisiones de CO2 de una manera rigurosa.

Los premios a la responsabilidad ambiental se