APLICACIÓN DEL SISTEMA 6 SIGMA O DMAIC

APLICACIÓN DEL SISTEMA 6 SIGMA O DMAIC

“Alambre Magneto”

Introducción

Actualmente, el alambre magneto es un producto con gran demanda, debido a que representa una materia prima básica para la industria eléctrica y electrónica, es decir este tipo de material tiene diferentes aplicaciones como:

• Motores eléctricos

• Transformadores

• Compresores

• Balastros para luminarias

• Yugos para televisión, entre los principales aplicaciones.

Este alambre magneto se fabrica en diferentes características técnica, según su aplicación:

• Alma de cobre o aluminio

• Rectangular ó cuadrado

• Sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento (fabricado con esmaltes de diferentes características según la aplicación a la que vaya a ser destinado).

En México existen diversas plantas de manufactura de alambre magneto, la industria en donde se desarrollo este proyecto de mejora, el cual cuenta con 450 empleados, su administración y trabaja bajo un sistema de calidad total, cuenta con una experiencia en el mercado internacional de mas de 45 años y con 30 años en México.

Para esta empresa la directriz fundamentalmente de su estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las necesidades de los clientes tanto en México como en los mercados Internacionales.

Justificación del uso de la metodología 6 Sigma ó DEMAIC

Objetivo del proyecto:

Eliminar problemas de calidad (pin hole) en alambre magneto los cuales son un claro defecto que causa rechazos del producto terminado dentro y fuera de la empresa, tiempo máximo: 5 meses.

Objetivo de la metodología DMAIC

Buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en un proceso, los cuales son causa de inconformidad con los clientes.

ETAPA DE DEFINICIÓN

Objetivo

de esta fase es conocer, entender, delimitar y establecer el problema, es decir el objeto de estudio, así como justificar:

• El impacto de mejora para el negocio (y los clientes).

• La necesidad de manejarlo como un proyecto integral en la compañía para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de las metas a lograr.

Impacto del Proyecto

Este proyecto se alinea con tres de las directrices de la compañía que son

• Desarrollar productos de alto valor agregado.

• Mejorar el nivel de calidad y servicio a los clientes.

• Reducir los costos.

Beneficios

Mejora en el servicio al cliente: entrega a tiempo del producto y sin problemas de calidad

Eliminación de costos: en fletes, maniobras de carga-descarga, almacenamiento, multas de clientes por entrega de producto son problemas de calidad, costo de las destrucción, costo del producto, costo de reposición (entregas urgentes vía aérea), etc.

El beneficio económico se calcula en $350,000 dólares anuales.

Plan de Proyecto

El proyecto se desarrolla conforma a las etapas de la metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.

Mapeo del Proceso

Área de estudio: departamento de esmalteo, en el cual se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados constituyen el aislamiento eléctrico.

Las etapas principales del proceso de fabricación de alambre son las que se muestran enseguida:

Antecedentes del problema

Durante las ultimas juntas gerenciales con el Comité de Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostro como parte de los indicadores de calidad el número de quejas de clientes recibidos.

Mostro también porcentajes de rechazo y desperdició de área de producción.

Durante los últimos meses en el área de “esmaltado alambres de calibre intermedio”, se han registrado rechazados por defectos de pin hole durante el proceso, dichos rechazos representan un 2.4% promedio sobre la producción mensual de los últimos 4 meses.

Conclusiones de la Fase de Definición

• Quejas de clientes por causa de problemas de calidad en los pedidos entregados de alambre magneto.

• Existe presencia de pin hole por arriba del AQL especificado.

• Una vez realizado el análisis de dicho problema se determino el área de proceso de esmaltado como área de trabajo responsable y encargada de realizar el proyecto de mejora y eliminar el pin hole.

• Se inicia el proyecto denominado: Eliminación de problemas con pin hole en alambre magneto con aislamiento.

ETAPA DE MEDICIÓN

Objetivo

• Diagnosticar la situación actual.

• Identificar las necesidades del cliente entenderlas y convertirlas a especificaciones

Estratificación

En el área de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de máquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie 250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si en alguna de ellas es donde se está produciendo el defecto con mayor proporción, se realizo una revisión del desperdicio reportado por el responsable del área.

De ese grafico se concluye que la máquina serie 400 hace eñ 80% del desperdicio por problemas de pin hole. Dado que en esa máquina se producen diversos productos, se realizo un segundo análisis ahora por producto específico.

Se concluyó que la falta de pin hole se presenta más en el producto 36 BDL con aislamiento de la máquina serie 400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los clientes.

Calculo del Sigma del Proceso actual

Para calcular el sigma del proceso actual, se utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36 DBL de cada una de la máquina serie 400.

El resultado obtenido es:

Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3,008, lo que equivale a 65,741 PPm, el objetivo de este proyecto es lograr una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el proceso mejoro y que se obtendrán los beneficios abajo mencionados.

Conclusiones de fase de Medición

• El producto causante del 80% de los desperdicios, quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con aislamiento por presentar pin hole durante la aplicación de esmalte.

• El proceso actual tiene un sigma de 3

• La meta a lograr en máximo 5 meses es 6 sigma.

• Los CTQ críticos de calidad y costo se encuentran al 75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es decir, hay mucho que mejorar en los aspectos.

• El análisis del sistemas de medición valorado a través de un estudio R&R arrojó la conclusión de que el equipo y las operaciones

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