Aceros.

1. 11842751811020Villahermosa, TAB. A 03-JUNIO-10ING. CIVILCATEDRÁTICO:MIPA. NOEMI MENDEZ DE LOS SANTOSMATERIA:SUPERVISIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACEROHORARIO :20:00HRS A 21:00HRSENSAYO :LIBRO MANUAL PRÁCTICO PARA SOLDAR Y SUPERVISAR ACERO DE REFUERZOALUMNO :JESUS ESTUARDO OLAN MENDEZ195702730INSTITUTO TECNOLOGICOde villahermosa<br />A través de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, añadiendo materiales tanto orgánicos como inorgánicos, para obtener los resultados ideales para las diversas construcciones.<br />Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.<br />El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también otros elementos. Una de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.<br />En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez mas resientes, con propiedades de resistencia a la corrección; aceros más soldables y otros requisitos. La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.<br />En el mundo y en México el uso del acero para construcción ha ido en una demanda que aumenta cada día más, esto debido a las propiedades físicas y mecánicas que este material posee.<br />En nuestro país se suelda mucho acero de refuerzo en elementos como columnas y trabes, en elementos precolados y de acero de refuerzo con acero estructural.<br />El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.<br />Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución. Antes del tratamiento térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composición específica y una estructura características, sus propiedades físicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, está por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún mayores es una mezcla de perlita y cementita.<br />Existen muchos materiales, proceso s y procedimientos para realizar una soldadura, al mismos tiempo es necesario que el soldador sea instruido para poder obtener las habilidades y capacidades para supervisar e inspeccionar las soldaduras, asi como la manera de realizar las pruebas correspondientes para verificar si cumplen con las medidas establecidas, todo lo anterior tomando previamente las medidas de seguridad adecuadas para llevar a cabo todas estas actividades.<br />En los procesos de soldadura se maneja un lenguaje específico, en el cual hay siglas en ingles que representan a las instituciones encargadas de establecer los parámetros de la misma, esta también contiene las palabras que se manejan en el “lenguaje” de los soldadores.<br />Hay equipos y herramientas principales que se manejan para soldar, los cuales se dividen en dos tipos principalmente, el equipo de corte mecánico el cual se efectúa generalmente con cizalla o seguetas. Este procedimiento es adecuado para hacer cortes rectos, y generalmente se utiliza en talleres habilitados en la obra, pero no dentro de las zonas de armado, porque resulta muy difícil su empleo. Y el equipo de oxicorte es el más comúnmente utilizado para efectuar biseles en varillas para soldar dentro y fuera de las zonas de armado. El equipo es portátil, por lo que se puede llevar a cualquier parte de la obra. Hay 3 equipos de maquinas de soldar los cuales son; Transformadores de rectificador de corriente, motogenerador de corriente eléctrica y motogeneradores con motor de combustión interna.<br />Al respecto de los metales o materiales bases, sus especificaciones y características son regulados por organismos estadounidenses principalmente, y son emitidas por la ASTM (American Society fo Testing Materials). En México existen normas no oficiales denominadas NMX las cuales están en español y son muy similares a las de la ASTM.<br />El metal o material de aporte que se utiliza para soldar varillas debe ser de bajo hidrogeno, la mayoría de los soldadores utilizan electrodos con terminación “18”, ya que este electrodo se puede aplicar en todas las posiciones y, debido al polvo de hierro, se rellenan más rápidamente las uniones que se están soldando, lo cual les da mas velocidad de avance.<br />Para la preparación del metal base los fierreros hacen el armado de la cimentación, deben de dejar las puntas de las varillas que van a soldarse a tope con un traslape mínimo de 100mm cada una. Las puntas de las varillas deben estar rectas, sin dobleces provocados por la guillotina. Es muy importante la rugosidad

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