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Colaborativo 1


Enviado por   •  23 de Noviembre de 2013  •  447 Palabras (2 Páginas)  •  254 Visitas

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PARTE II

Con base en la investigación que realicen dentro de todo el material didáctico que está publicado en el curso y la bibliografía sugerida en la guía, construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes procesos de fundición de metales que indaguen, la siguiente información:

1. Descripción básica de cada proceso (no exceder 15 renglones)

2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso

3. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso

4. Ventajas y desventajas de cada proceso.

Cada estudiante debe realizar al menos un aporte en el foro de la actividad sobre este tema.

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

Descripción básica de cada proceso

Equipos y herramientas utilizados

Normas de seguridad

ventajas

desventajas

FUNDICION EN ARENA

Descripcion basica de cada proceso Consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despues el molde para remover la fundicion. Posteriormente la fundicion pasa por un proceso de limpieza e inspeccion, pero en ocasiones requiere un tratamiento termico para mejorar sus propiedades metalurgicas.

Equipos y herramientas utilizados Moldes de arena verde: Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua. El termino "verde" se refiere al echo de que el molde contiene humedad al momento del vaciado y tienen suficiente resistencia en la mayoria de sus aplicaciones y ademas son menos costosos.

Moldes de arena seca: Se fabrica con aglomerantes organicos en lugar de arcilla. El molde se cuece en una estufa grande a temperaturas entre 204 y 316 °C

Normas de seguridad a tener en cuenta Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundición. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use protección para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga.

Ventajas *Económico: es un proceso más barato que el resto.

Resistencia a altas temperaturas.

Posibilidad de obtencion de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.

Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.

Acabado uniforme y liso.

No requiere de tolerancias especiales.

Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas No se trata de un proceso recomendado

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