Conceptos de indicadores de producción en confección

CONCEPTOS DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN EN CONFECCIÓN

EFICIENCIA: Es un indicador que mide la utilización del recurso tiempo, de forma que no se pierda en otras actividades diferentes a las operaciones de valor agregado a la prenda. su valor en porcentaje va de:

0 % que equivale a perder todo el día en tiempos improductivos.

a 100 % que equivale a utilizar todo el tiempo completo, en operaciones que agregan valor:

RENDIMIENTO: Es un indicador que mide el ritmo de trabajo de cualquier operación para saber si lo hizo a ritmo lento, normal o rápido Con respecto a un tiempo STD Ó SAM predefinido Su valor es un porcentaje que va de:

0 % generalmente comienza en 40 % que es muy malo

Pasando por 100 % que es lo que se pide normalmente

Hasta 150 % que equivale a dar el un 50 % mas de la producción pedida; esta debería ser incentivada pues supera la meta y permite a la organización ganar en cumplimiento.

NOTA: las metas de rendimiento se deben lograr manteniendo el nivel de calidad de manera que no se de lugar a reprocesos.

PRODUCTIVIDAD:

Se trata de maximizar la relación de los recursos alcanzados frente a los recursos utilizados.

Es un indicador que muestra, que tanto se lograron los objetivos, es el resultado de conjugar la eficiencia y el rendimiento pues hay operarios que lograron cierta cantidad de producción con mucho rendimiento y altos tiempos improductivos; y otros operarios de igual cantidad de producción lograda con bajo rendimiento pero con buena utilización de tiempos logrando así ambos operarios la misma productividad.

OBTENCIÓN DEL STD Ó SAM

METODO DE TIEMPOS POR CRONOMETRO.

Es un procedimiento usado para medir el tiempo requerido por un operario calificado a un nivel de actividad normal, para realizar una tarea de acuerdo a un método determinado y tiempo razonable que se pueda medir con el cronometro.

PASOS:

1 Normalizar y estandarizar la planta, tener en cuenta los siguientes aspectos :

-Asignación y codificación de la operación.

-Asignación de la maquina ó puesto de trabajo.

-Ajuste de la maquina.

-Asignación del trabajo (paquete).

-Asignación de insumos (marquillas, hilo, herramientas de trabajo, guías etc...).

-Instrucción de calidad.

-Manejo del registro.

2 Elegir la operaria de ritmo normal.

3 Explicación del método.

4 División de la operación por elementos o por tiempos globales.

5 Medición del elemento o tiempos globales, Es importante reconocer que tipo de tiempo

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