LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES I INFORME TECNICO PREPARACION PROBETA INTEGRANTES: ELVER HERNANDEZ ANA RAMOS ANDRES MEJIA DAVID DIAZ LUIS OLIVERA INGENIERIA INDUSTRIAL TRABAJO PRESENTADO PARA OPTAR POR UNA NOTA AL ING. ENRIQUE NIEBLES NUÑEZ

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES I

INFORME TECNICO PREPARACION PROBETA

INTEGRANTES:

ELVER HERNANDEZ

ANA RAMOS

ANDRES MEJIA

DAVID DIAZ

LUIS OLIVERA

INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO PRESENTADO PARA OPTAR POR UNA NOTA AL ING. ENRIQUE NIEBLES NUÑEZ

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

05 DE MAYO DE 2014

BARRANQUILLA-ATLANTICO

INTRODUCCION

El siguiente trabajo consta de una breve explicación, acerca de las decisiones que se tomaron para realizar el (wps), donde se tuvo que llevar una investigación acompañada con la consultoría del código de soldadura para cumplir con las especificaciones que se debe seguir en un procedimiento de soldadura para obtener un producto o pieza que tenga la funcionalidad adecuada para la cual fue requerida, acompañada de otras características como la resistencia, alta calidad, vida útil y durabilidad del material.

ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Proceso De Soldadura:

Debido al tipo de estructura que se requiere y teniendo en cuenta las necesidades del soporte para el ensayo de fatiga, como son: el uso, la seguridad, la economía, y desempeño. Seleccionamos un método de unión mecánica mediante soldadura por arco eléctrico protegidos por gas (GMAW), debido a que este proceso de soldadura nos brinda una alta precisión que nos garantiza el equilibrio del soporte. Además pensando en la economía y costos de dicho proceso, pensamos en este tipo de soldadura ya que nos ofrece una eficiencia entre el 90% y 95% lo que lo hace un proceso rentable en cuanto calidad, costo de producción, tiempo y acabado. Por otro lado este proceso es muy versátil y de aplicación amplia con un gran promedio de deposición, es posible alcanzar una penetración muy profunda, lo que nos da la posibilidad de realizar juntas de filete mas estrechas con una alta resistencia mecánica logrando asi un producto de alta calidad.

Diseño De Junta:

Teniendo en cuenta que el tipo de junta que se utilice es determinante a la hora de realizar cualquier tipo de estructura, hemos decidido en este caso utilizar una unión en filete individual sin refuerzo, con dos placas de espesor de 5mm y 6mm aproximadamente, con una longitud de 12 in con ancho de 6 in.

Siguiendo las especificaciones del código aws D1.1 y el tipo de juntas existentes en la estructura la mejor opción fue la de filete, ilustrada en las figuras 4.19 y 4.37 donde nos especifican las medidas y secciones que debe llevar la unión de la probeta con el fin de calificar al soldador y el procedimiento para garantizar que la estructura tendrá la funcionalidad que se requiere según las necesidades de este soporte

Figura 4.37 quiebre de soldadura de filete y ensayo de macroataque –calificación de soldador u operador de soldadura

Figura 4.19 ensayo de sanidad de soldadura de filete para calificación WPS

Material Base:

El material base hace parte fundamental en este proceso de diseño y fabricación de la estructura, por lo cual es muy importante tener claro con que especificaciones debe cumplir dicho material base que se puede decir que es la columna vertebral de la estructura, ya que debe brindarle un soporte adecuado, que cumpla con los criterios de soldabilidad, y tenga las propiedades químicas y físicas adecuada de acuerdo a la necesidad. Es por eso que escogimos como material base al acero A36 que es el tipo más común de acero utilizado en la construcción, la manufactura y muchas otras industrias. De los aceros al carbono,

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