Módulo: 2 Conformado, maquinado y soldadura Actividad: 6 Glosario
Enviado por al02843783 • 8 de Abril de 2018 • Tareas • 2.430 Palabras (10 Páginas) • 106 Visitas
Nombre: | Matrícula: |
Nombre del curso: Procesos de manufactura | Nombre del profesor: |
Módulo: 2 Conformado, maquinado y soldadura | Actividad: 6 Glosario |
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Bibliografía: Extraído de Kalpakjian, S. y Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología (5ª ed.). México: Pearson Education 05/03/2018 Monterrey, Nuevo León, Mexico. GROOVER, M. 2008. Automation, Production Systems and Computer–Integrated Manufacturing. 3rd edition. Prentice Hall. |
Objetivo: Realizar un glosario de 80 términos vistos en la materia de procesos de manufactura, para complementar nuestra cultura general de la materia.
Procedimiento: Investigar de fuentes confiables los términos a exponer.
Resultados:
1. Sistema de Manufactura: es la transformación de la materia prima en un producto final, este debe de conocerse para poder seleccionar el proceso de Manufactura que se va a llevar a cabo.
2. SCRAP: desperdicios que se generan en el proceso de manufactura.
3. Calidad: hacer las cosas bien, cero defectos, estandarizar, cumplir con las expectativas del cliente, cumplir con la satisfacción del cliente.
4. Innovación: algo nuevo, perfeccionar, revolucionar.
5. CNC: control numérico computarizado, para sacar piezas grandes, masas grandes de producción.
6. Indicadores: existen diferentes tipos, ya sea de productividad o producción, parámetros, con estos te das cuenta de cómo va el proceso ya que indica la eficiencia y la efectividad.
7. Diagrama de Ishikawa: se utiliza para la toma de decisiones, ya que es de causa – efecto.
8. Diagrama de Pareto: también es llamado curva cerrada o distribución A – B – C, es una gráfica para organizar datos de forma descendente, de izquierda a derecha, esto para asignar un orden a las prioridades de una empresa.
9. Diagrama de Campana: es una representación gráfica de la distribución normal de un grupo de datos.
10. Diagrama de dispersión: utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos.
11. Productividad: es la capacidad para producir, según lo que sale y lo que se invierte.
12. Proceso de Manufactura: es la transformación de la materia prima para llegar a un producto final.
13. Forjado: es un proceso de manufactura básico en el cual la materia prima se comprime con matices y herramientas para moldearlo.
14. Templado: es un método de manufactura que sirve para dar dureza a la materia prima.
15. Revenido: es un método de manufactura que sirve para dar elasticidad a la materia prima.
16. Celda de Manufactura: son un conjunto de componentes electromecánicos que trabajan de manera coordinada para la fabricación de un requerimiento de una parte o pieza industrial o un producto terminado según sea el caso, está integrado por: materia prima, sistema de MFA, maquinaria, mano de obra y el producto final.
17. Pocayoke: es un error no intencionado, una equivocación, es la prueba y error.
18. Fixture: es un dispositivo para facilitar los ensambles.
19. Fresadora: es una máquina, herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa, es de tres ejes y contiene:
- Endmill.
- Broca: taladro, eje Z.
- Avellanador: dar solo radios.
- Husillo: o spin, es el mecanismo que gira.
20. Sistema CAD: es dibujo asistido computarizado, aquí se hace el dibujo, ejemplos es el AutoCAD (para planos y dibujos en 2D y 3D), inventor, solidwork, trio.
21. Sistema CAM: es manufactura asistido por computadora, aquí se agrega la herramienta, por ejemplo, MasterCAD (el cual contiene códigos G), posteriormente se pasan a las máquinas CNC.
22. Kaizen: es un proceso de mejora continua.
23. Kaizen blitz: es un proceso de mejora espontánea, rápida.
24. Tipos de Mantenimiento:
- Correctivo.
- Predictivo.
- Preventivo.
- Autónomo.
25. Mantenimiento autónomo: es el que es realizado por el operador, es ajustable, se realiza lubricación y limpieza.
26. Capacidad disponible: es un indicador que muestra que porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir.
27. Eficiencia: mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (real).
28. Producto defectuoso o porcentaje defectuoso: este va a medir el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción.
29. Eficiencia global del equipo: es la combinación de los tres indicadores anteriores y es la producción efectivamente realizada con respecto a la capacidad instalada.
30. Bienes de consumo: son los que adquiere directamente el consumidor, o bien el público en general.
31. Bienes de producción: son aquellos que fabrican otras compañías para ser utilizados en manufactura.
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