PRACTICA No.1 Molienda y Tamizado de Agregados Finos

PRACTICA No.1

Molienda y Tamizado de Agregados Finos

INTRODUCCION

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto. El termino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.

La granulometría y el tamaño máximo de los agrados son importantes debido a su efecto de dosificación, manejabilidad, economía y contracción del concreto.

OBJETIVO

Establecer los requisitos de calidad para los agregados finos para su uso en concreto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar el porcentaje de aso de los diferentes tamaños del agregado fino en tres casos de estudio: el primero sin moler el material, el segundo usando una baja velocidad o poco tiempo de molienda, y el tercero, usando una alta velocidad o tiempo suficiente de molienda. Con estos datos, construir una curva granulométrica
• Calcular si los agregados finos se encuentran dentro de los límites para hacer un buen diseño de mezcla.
• Conocer el procedimiento para seleccionar un agregado fino en el diseño de mezcla para elaborar concreto de una buena calidad.

MATERIALES Y EQUIPO

• Balanza. Una balanza o bascula con precisión del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo 0.05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.
• Serie de tamices. Son una serie de razas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado fino, su orden es de mayor a menor.
• Arena.
• Molienda.

BASE TEORICA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución de tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas que se encuentran estandarizadas. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se han establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, es decir, que cumplan con una relación 1 a 2. La operación de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo de mano o mediante el empleo de la maquinaria adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano, mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz.

Se recomienda que los resultados del análisis en tamiz sean presentados en forma tabular. Después de tamizar la muestra, se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje retenido del peso total de la muestra.

% retenido = Peso del material retenido en el tamiz*100/peso total de la muestra.

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

% que pasa = 100-% retenido acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica, y en este caso, se llaman curvas granulométricas.

Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre si, horizontales y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa, y en el eje delas abscisas, la abertura del tamiz, cuya escala puede ser aritmética, logarítmica, o en algunos casos, mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados, y permite conocer además, que tan grueso o fino es.

En consecuencia, hay factores que derivan de un análisis granulométrico como son:

• Para Agregado Fino.

1. Módulo de Finura. Es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que se cumplan con la relación 1 a 2, desde el tamiz #100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y divido entre 100, para este cálculo no se incluyen los tamices 1” y ½”.

MF= ∑% retenido acumulado/100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3 y 3.1, de modo que un valor menor a 2 indica una arena muy fina, 2.5 una arena media y más de 3, una arena muy gruesa.

PROCEDIMIENTO

1. Se selecciona la muestra, en este caso arena de mar, se deja secar al aire libre para que al momento de trabajarla este totalmente seca.
2. Una vez seleccionada la muestra, se pesan 500 g de esta misma en la balanza.
3. Se pesan cada uno de los tamices para conocer su peso y al momento de pesar la muestra retenida este no afecte.
4. Una vez pesados los tamices y la muestra, esta última se pone en la serie de tamices como se muestra en el anexo fig. 3
5. se coloca en la maquina agitadora que hará que mover los tamices y la muestra pase por cada una de las mallas, como se observa en el anexo fig. 4
6. Una vez terminado el proceso de tamizado, se separan la columna de tamices y se pesan en la balanza para conocer su peso retenido en cada tamiz.
7. Una vez pesado todos los tamices, la muestra de cada uno se coloca en la molienda y se deja a una potencia media durante 5 minutos, como se muestra en el anexo fig. 6
8. Pasado los 5 minutos se retira toda la muestra de la molienda y de nueva cuenta se pone en la serie de tamices.
9. La serie de tamices se coloca en la maquina agitadora para hacer que la muestra pase por cada uno de ellos.
10. Una vez terminado el proceso de tamizado, se vuelven a pesar los tamices con la muestra.
11. Después de haber pesado los tamices, la muestra es retirada de los tamices y se coloca en la molienda, ahora se deja a una potencia alta y durante 10 minutos.
12. Pasado los 10 minutos, la muestra es retirada de la molienda y una vez más es colocada en los tamices.
13. Se repite el proceso de agitación y terminado el proceso se pesan por última vez los tamices para conocer el peso de la muestra retenida.

RESULTADOS

Peso de cada tamiz

Masa total: 250g de arena

Primer tamizado

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