Resumen Metodo HAZOP

El Método HAZOP (Riesgo y Operatividad) establece un Análisis de los Riesgos y la Operatividad a nivel de Procesos; fue desarrollado en Inglaterra a mediados de los años 70. El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva, basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables del proceso establecidas con antelación con respecto de los parámetros normales de operación en algún determinado proceso.

Este método o técnica de análisis se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento de las condiciones normales de operación y diseño suelen conducir a un fallo en el sistema, y consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de las denominadas palabras guía.

El método involucra, la investigación de desviaciones de diseño o propósito de un proceso, por un grupo de individuos con experiencia en diferentes áreas tales como; ingeniería, producción, mantenimiento, química, seguridad u otros. El grupo es guiado, en un proceso estructurado de tormenta o lluvia de ideas, por un líder, que crea la estructura, al utilizar un conjunto de palabras guías (no, mayor, menor, etc.) para examinar desviaciones de las condiciones normales de un proceso en varios puntos claves (nodos) de todo el proceso. Estas palabras guías, se aplican a parámetros relevantes del proceso, tales como; flujo, temperatura, presión, composición, etc. para identificar las causas y consecuencias de desviaciones en estos parámetros de sus valores normales.

Esta metodología del análisis comprende básicamente las siguientes etapas:

1. Descripción objetiva de la instalación. Se describen los elementos de la instalación y su funcionamiento

2. Definición del objetivo y alcance. Aquí el método consiste en delimitar las áreas del sistema a las cuales se aplica la técnica

3. Definición detallada de los elementos críticos o nodos de estudio

Se debe tener en cuenta que en cada área seleccionada se identificarán una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo en el caso de nodos pueden ser: la tubería de alimentación de una materia prima, la altura de impulsión de una bomba, la superficie de un depósito, etc. Recordar que esta técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendrá caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, concentración, viscosidad, etc.

Los criterios a emplearse para seleccionar los nodos tomarán, básicamente, en consideración, los puntos del proceso en los cuales se produzca una variación significativa de alguna de las variables del proceso, para lo cual los desarrolladores deben tener un conocimiento amplio acerca del proceso que se está analizando.

4. Definición de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a partir de las palabras guía

El método HAZOP consiste en una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión aquellas combinaciones que no tengan sentido para un nodo determinado, en tal caso se continua con el análisis en el caso siguiente.

5. Identificar posibles causas de la desviación.

Para cada desviación se deben mencionar y enumerar las posibles causas que ocasionan dichas desviaciones.

6. Establecer las consecuencias posibles de la desviación y analizar cuál de las alternativas disponibles es aplicable para la solución del caso.

 Para las consecuencias que no manifiestan riesgo ==== Se descarta la desviación.

 Para consecuencias que manifiestan riesgos Menores o Medianos === Se considera esta desviación en el siguiente paso.

 Para consecuencias que manifiestan riesgos Mayores ===

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