Tecnología de Materiales - El aluminio y sus aleaciones
Enviado por pinazo4845 • 5 de Noviembre de 2015 • Trabajos • 6.541 Palabras (27 Páginas) • 160 Visitas
El aluminio y sus aleaciones
Fernando Alguacil Jiménez
Ana Bes Miras
José Martín Vicente
Juan Antonio Pinazo Álvarez
Miguel Ramos García
Tecnología de Materiales
Aluminio y sus aleaciones
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Índice
1. EL ALUMINIO ......................................................................................................................... 2
2. APLICACIONES ....................................................................................................................... 4
3. ALEACIONES PARA FORJA...................................................................................................... 9
4. NOMENCALTURA PARA EL ALUMINIO FORJADO Y SUS ALEACIONES. ................................ 10
5. ALEACIONES PARA MOLDEO ............................................................................................... 11
6 .DURALUMINIO ........................................................................................................................ 13
6.1. Principales usos o aplicaciones ........................................................................................ 14
7. NOMENCLATURA PARA EL ALUMINIO EN MOLDEO Y SUS ALEACIONES ............................ 23
8. TRATAMIENTOS TÉRMICOS ................................................................................................. 25
9. EL ANONIZADO DEL ALUMINIO ........................................................................................... 28
10. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS ALECIONES. .......................................................... 29
10.1. SELECCIÓN DEL METAL DE APORTE ............................................................................... 34
11. PROCESOS DE SOLDEO .................................................................................................... 35
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1. EL ALUMINIO
El aluminio es un metal de color blanco, ligeramente azulado. Cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras; esto hace que sea muy dúctil y maleable, pudiéndose así, forjar, laminar, batir y prensar. Es muy común obtenerlo en forma de perfiles mediante extrusión. Funde a una temperatura de 600ºC, y al acercarse a esta temperatura se vuelve frágil y se agrieta superficialmente.
Una de las propiedades más importantes es su baja densidad 2,7 g/cm3 , siendo sólo superior al magnesio. Este valor es unas tres veces menor que el acero, por lo que el aluminio o sus aleaciones se han hecho indispensables para aplicaciones donde se necesite bajo peso como por ejemplo, en la industria aeronáutica.
El aluminio tiene una resistencia mecánica muy baja, de 9daN/mm2 , un límite elástico de 4,4daN/mm2 y un alargamiento del 35%; además presenta otros inconvenientes, como que no se trabaja bien por mecanizado, ya que se adhiere al filo de las herramientas de corte. Estos inconvenientes hacen que en pocos casos se utilice el aluminio puro, sino que la mayoría de las aplicaciones necesitan añadir elementos de aleación para obtener algunos de los objetivos:
? Incremento de las propiedades mecánicas.
? Mejorar la maquinabilidad y el acabado superficial.
? Aumento de la resistencia de corrosión.
? Mejor aptitud a la soldadura.
? Etc…
Las propiedades mecánicas no solo pueden mejorarse mediante aleación, sino que es posible el endurecimiento por deformación producida al trabajar en frio, aunque al incrementarse la resistencia hay una disminución de la ductilidad. Otro método utilizado es el endurecimiento por precipitación, llamado también tratamiento térmico de envejecimiento o maduración.
Presenta una buena conductividad eléctrica, sólo superada por la plata, oro y cobre. Se puede utilizar como sustituto del cobre en las líneas de conducción eléctrica, ya que
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aunque su conductividad es 2/3 la del cobre, debido a que es mucho más ligero, para un cable del mismo peso la conductividad del aluminio es mayor. Presenta un buen poder reflector.
El aluminio tiene un gran poder reductor utilizando esta característica para la obtención de metales mediante proceso llamado aluminotermia. Sin embargo, a pesar de su gran actividad química, es muy resistente a la corrosión debido a la capa de óxido fuertemente adherida que se forma al ponerse en contacto con el aire húmedo. Es posible potenciar y mejorar esta reacción para obtener una capa más espesa, adherente, elástica y muy dura.
El procedimiento de oxidación es de naturaleza electroquímica, se caracteriza por que la pieza se une electroquímicamente con el ánodo, por eso se llama recubrimiento anódico.
El procedimiento consiste en colocar la parte a proteger en un baño que contiene ácido sulfúrico, crómico, oxálico o bórico, formándose una capa que aumenta hacia el interior del metal y no hacia el exterior; así las dimensiones de la pieza apenas quedan alteradas. Este tratamiento no puede prolongarse mucho tiempo; despajes de media hora la capa aun continua creciendo es porosa y menos resistente a la abrasión; este efecto va en aumento hasta que a las dos horas la capa pierde su cohesión y resulta inutilizable. La duración normalmente no sobrepasa los 50 minutos.
Las piezas oxidadas anódicamente resultante irresistentes a la corrosión y abrasión y adquieren una gran dureza superficial.
Es posible colorear estos recubrimientos, ya que la capa de óxido actúa como mordiente para los tintes; estos se fijan por inmersión en soluciones de acetato de cobalto. Suelen distinguirse tres tipos de oxidación anódica:
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