Planeacion de requerimientos de materiales

5.8 Planeacion de requerimientos de materiales.

1. Durante las últimas dos décadas, muchas compañías industriales han cambiadosus sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como sistemas de punto dereorden (enfoque de demanda independiente), ahora los manejan como sistemasMRP (enfoque de demanda dependiente). La tecnología de las computadoras loha hecho posible. Este enfoque se desarrolló a principios de los 70 y se atribuye avarios expertos, entre ellos a Orlick y Wigth. 27

2. Un MRP es una manera adecuada de considerar productos complejos, Por logeneral se toma en cuenta el ensamble de varios componentes y subensamblesque forma un producto completo. Igual que para el MPS, el tiempo se ve comointervalos discretos o baldes de tiempo. El principal objetivo del MRP esdeterminar los requerimientos – la demanda discreta de cada componente en cadabalde de tiempo -. Estos requerimientos se usan para generar la informaciónnecesaria para la compra correcta de materiales o para la planta de producción,tomando las cifras de los tiempos del MPS y generando un conjunto resultante decomponentes o de requerimientos de materiales espaciados en el tiempo. Sigue aeste procedimiento una planeación detallada de la capacidad (CRP).Esencia del MRP.El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos decomponentes y materia prima por etapas. Éstos constituyen la salida del sistema.En esta sección se estudian los insumos requeridos por el sistema y después seprofundiza sobre los resultados obtenidos.Los tres insumos más importantes de un sistema MRP son el programa maestrode producción, los registros del estado del inventario y la lista de materiales(estructura del producto). Se hace hincapié en la importancia del MPS comoinsumo para el MRP. Es el insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principalde éste sistema es tomar los requerimientos para cada etapa del productoterminado y traducirlos en requerimientos para cada etapa del producto terminadoy traducirlos en requerimientos de componentes individuales.Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida delsistema: las órdenes de componentes que se originan en fuentes externas a laplanta, y los pronósticos de los artículos sujetos a demanda independiente (comomaterial del mantenimiento o material de soldadura). 28

3. Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los artículossujetos a demanda independiente (como material de mantenimiento o material desoldadura).Los registros del estado del inventario contiene el estado de todos los artículos enel inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones delinventario – recepción, retiros o asignaciones de un artículo de o para elinventario-. Si se registra en forma adecuada, cada transacción se logra laintegridad del archivo del inventario.Los registros de inventario incluyen también los factores de planeación, que por locomún son tiempo de entrega del artículo, inventario de seguridad, tamaños delote, desperdicio permitido, etc. Se necesitan para señalar el tamaño y los tiemposde las órdenes de compra planeadas. El usuario del sistema determina losfactores de planeación según la política de inventarios (inventario de seguridad,tamaño del lote) o de acuerdo con restricciones exógenas (tiempo de entrega deproveedores).La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sinembargo, existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un diagramaque muestra la secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, laspartes que se compran y los subensambles para formar un artículo final.Este ejemplo específico se refiere a un producto con cuatro niveles; se dice que setiene cuatro

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