Proceso De Manufactura

UNIDAD I PROCESOS DE FABRICACIÒN.

1.1. PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO.

Los moldes se clasifican según los materiales usados.

1.1.1. Moldes de arena verde.

Es el método más común que consiste en la formación del molde con arena húmeda, usada en ambos procedimientos previamente escritos.

1.1.2. Moldes de capa seca.

Dos métodos son generalmente usados en la preparación de moldes de capa seca. En uno, la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El resto del molde está hecho con arena en verde ordinaria. El otro método es hacer el molde entero de arena en verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado.

Los rociadores usados para este propósito contienen aceite de linaza, agua de mezcla, almidón gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos métodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

1.1.3. Moldes de arena seca.

Estos moldes son hechos enteramente de arena común de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el método anterior. Los moldes deben ser cocidos totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y están libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. Los moldes con capa seca y los moldes de arena seca son ampliamente usados en fundiciones de acero.

1.1.4. Moldes de arcilla.

Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes.

Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presión completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.

1.1.5. Moldes furànicos.

Este proceso es bueno para la fabricación de moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con acido fosfórico el cual actúa como un acelerador. La resina furanica es agregada y se mezcla en forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de 1 a 2 h, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furànica puede ser empleada como una pared o cascara alrededor del modelo que estará soportado por arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde.

1.1.6. Moldes de CO2.

En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presión en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundición lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este método, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricación de corazones.

1.1.7. Moldes de metal.

Los moldes de metal se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

1.1.8. Moldes especiales.

Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule todos estos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares. Estos son considerados con más detalle en procesos de fundiciones especiales.

1.1.9. Métodos de moldeo.

1.1.10. Moldeo en banco.

Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños, y se hace en un banco de una altura conveniente para el moldeador.

1.1.11. Moldeo en piso.

Cuando las piezas de fundición aumentan en tamaño, resulta difícil su manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa para prácticamente todas las piezas medianas y de gran tamaño

1.1.12. Moldeo en fosa.

Las piezas de fundición extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez de moldear en cajas. La fosa actúa como la base de la caja, y se usa una capa separadora encima de él. Los lados de la fosa son una línea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de carbón con tubos de ventilación conectados al nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta práctica ahorra mucho en moldes costosos.

1.1.13. Moldeo en maquina.

Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de operaciones que el moldeador ordinariamente hace a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo, formar la alimentación y sacar el molde; todas estas operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y más eficiente que a mano.

1.2. MODELOS

1.2.1. Tipos de modelos.

La forma más simple es el modelo solido o de una sola pieza. Muchos modelos no pueden hacerse de una sola pieza, por la dificultad que se encuentra en el moldeo. Para eliminar esto, algunas se hacen en dos partes, así una mitad del moldeo descansa en la parte inferior del molde y la otra mitad en la parte superior. La división en el modelo ocurre en la línea de partición del molde.

En el trabajo de producción, donde se requieren muchas piezas coladas, se usan los modelos con los canales de alimentación.

Tales modelos se hacen de metal para darles resistencia y eliminar cualquier tendencia a la torsión. En los canales o corredores pasa el metal fundido quedando formados por las uniones entre los postes de los modelos individuales. Las placas de coincidencia proporcionan un montaje sustancial a los modelos y se usan ampliamente en el moldeo a máquina.

1.2.2. Tolerancias en modelos.

En el trabajo de modelos la pregunta es el por qué, un engranaje terminado o cualquier otro objeto no puede ser usado para fabricar el molde y eliminar los problemas y el costo de hacer un modelo. En algunos casos esto se puede hacer, pero en general, el proceso no es práctico, por que ciertas tolerancias van consideradas en el modelo. Estas tolerancias son: la contracción, extracción, acabado, la distorsión y el golpeteo.

Contracción. Cuando un metal puro, así como la mayoría de las aleaciones metálicas se enfrían, ellas se contraen, y para compensar la contracción, existe una regla de contracción que puede ser usada

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