Bolsas Plasticas

1.0 Materias Primas para la fabricación de bolsas plásticas con polietileno reciclable y sus aditivos

1.1Historia y su significado

El polietileno es el termoplástico más usado actualmente, es muy versátil y puede transformarse de diversas formas: inyección, extrusión para hacer fibras o tubos, soplado para formar películas delgadas o rotomoldeo en la fabricación de tinacos y otros productos. Pertenece al grupo de polímeros denominados poliolefinas, éstas provienen de hidrocarburos simples, los cuales están compuestos por átomos de carbono e hidrógeno unidos con dobles enlaces. El polietileno se obtiene a partir del Etileno proveniente del gas natural. Como materia prima o como producto, no contiene elementos tóxicos.

Dentro del polietileno existen diversos grupos y variaciones que hacen que se amolden de mejor manera a las aplicaciones que esté destinado. Los dos grupos principales que se utilizan y que funcionan mejor para la producción de bolsas de plástico son los Polietilenos de alta (PEAD) y de baja densidad (PEBD). Dentro de estos grupos, existen además otras variaciones y múltiples referencias que permiten resaltar los aspectos deseados en las bolsas, como mayor o menor brillo, resistencia, tacto, ligereza, transparencia, etc.

Gran parte de las resinas que se utilizan en la fabricación del plástico son importadas de Estados Unidos y en menor cantidad Europa y Asia, los polietilenos que se fabrican en el país son producidos por PEMEX, en varias plantas situadas en el estado de Veracruz.

2.0 El polietileno tiene dos divisiones que son :

2.1 Polietileno de Alta Densidad (PEAD)

El PEAD es un material termoplástico con buenas cualidades mecánicas como resistencia a la tensión y a la flexión. Tiene un aspecto traslúcido y es de superficie cerosa porque tiene una estructura muy cristalina, es decir, sus moléculas tienen un alto grado de ordenamiento. Tiene propiedades mecánicas, como rigidez y dureza, térmicas (punto de fusión entre 130 y 136°C) y químicas superiores al polietileno de baja densidad.

El PEAD tiene sus principales aplicaciones en la producción de envases para leche, fabricación de bolsas tipo camiseta y bolsas en rollo. Sus propiedades permiten que en la aplicaciones mencionadas, requieran un mínimo de espesor y por eso mismo sean de bajo costo.

El PEAD esta mas aplicado a :

 Termocontraíble

 Envasamientoautomático

 Bolsasindustriales

 Film para Agro

 Bolsas de Uso General

 Cables eléctricos

2.2 Polietileno de Baja Densidad (PEBD)

El PEBD es un material con características muy diferentes al de alta densidad, siendo más propicio para la fabricación de bolsas con requerimientos de gran resistencia en sentido longitudinal y transversal, transparencia, resistencia a bajas temperaturas (bolsas para hielo), también se le utiliza para la fabricación de sacos gruesos, etc. El polietileno de baja densidad tiene una resistencia al rasgado mucho mayor que el polietileno de alta densidad, así como un alto valor de elongación.

El PEBD esta mas aplicado directamente a:

 Caños

 Envases soplados

 Botellas

 Vidones

 Contenedores industriales

 Cajones

 Bolsas de supermercados

3.0 Generalidades de las bolsas de plásticos reciclables

Los aditivos son materiales inorgánicos y orgánicos, que se incorporan a los plásticos antes o durante su transformación para lograr modificar sus propiedades; entre las mejoras que se obtienen con la adición de aditivos se encuentran:

 Facilitar los procesos de transformación

 Mejorar la presentación

 Mejorar propiedades de resistencia

 Alargar la vida útil del producto

 Frenar el ataque de factores físico – químicos

 Crear nuevas aplicaciones

 Acelerar degradación.

Para seleccionar el tipo de aditivo adecuado y la cantidad a usar, es necesario determinar las características y propiedades del plástico que son requeridas tanto por el procesador como por el usuario final, debido a que cada polímero tiene su propio comportamiento. Un aditivo debe ser fácil de dispersar en el plástico, debe mejorar las propiedades del producto y facilitar su procesamiento, no debe ser tóxico ni desarrollar efectos secundarios indeseados. Por lo regular, los porcentajes de aditivos que se incorporan oscilan entre el o.5 y 2.0%.

4.0 Procesos de Transformación

En la actualidad los distintos tipos de bolsa plástica, así como muchos otros productos plástico se producen a partir del etileno proveniente del petróleo en su mayoría. Este gas se polimeriza y solidifica hasta que se crea un polímero llamado polietileno que se maneja en forma de “pellets”, se manejan en sacos de 25 a 500 Kg, o a granel por carro tolva los cuales transportan entre 25 y 28 toneladas, o en furgones de ferrocarril de 80 a 88 toneladas, este se almacena en silos. Generalmente las distribuidoras lo transportan a través de pipas hacia las fábricas donde serán transformadas en bolsas de plástico, Una vez que los pellets llegan a las instalaciones de las empresas los procesos más importantes que se realizan son tres: Extrusión, Impresión y Corte.

3.1 Extrusión

Lo primero que se debe hacer es tener los detalles bien definidos del tipo de bolsa que se

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