Distribucion De Las Instalaciones

LABORATORIO 1

DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Objetivo

 Aplicar y analizar metodologías para realizar distribución de las instalaciones.

Descripción

Las decisiones relativas a la distribución de las instalaciones implican la ubicación de departamentos, grupos de trabajo de los departamentos, estaciones de trabajo y puntos donde se guardan las existencias en una instalación productiva.

El objetivo es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo de trabajo o un patrón de tránsito dado.

Elementos de decisión

1. Especificación de los objetivos y criterios para evaluar el diseño.

2. Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema.

3. Procesamiento necesario en términos de número de operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.

4. Espacio necesario para los elementos de distribución.

5. Disponibilidad del espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.

Centros de trabajo Ventajas:

 Menor inversión, equipos de uso general.

 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de la demanda.

 Facilidad de mantener el sistema en funcionamiento ante averías, o fallas en el

aprovisionamiento.

 Posibilidad de individualizar rendimientos.

Inconvenientes:

 Alta manipulación de materiales.

 Alto stock de materiales en curso de elaboración.

 Programación compleja.

Recomendable si:

 Variedad de productos y demanda baja o intermitente.

 Maquinaria cara y difícil de trasladar.

 Los niveles de producción son bajos o imprevisibles.

Procedimientos:

Comprende 3 pasos básicos, ya sea que el diseño corresponda a una distribución nueva, o sea, la revisión de una ya existente:

PASO 1: Reunir información e ilustrar flujo entre los centros de trabajo

PASO 2: Determinar el costo de la distribución

PASO 3: Buscar los cambios de ubicación de los centros de trabajo que disminuyan los costos.

Ejemplo:

Suponga que se desea ordenar 8 centros de trabajo de la fábrica de juguetes HAPPY TOYS para reducir el costo del manejo de materiales entre departamentos.

Todos los materiales se transportan en un camión – grúa en un cajón de tamaño estándar, a razón de un cajón por camión (lo cual constituye una carga).

PASO 1: Reunir información e ilustrar flujo entre los centros de trabajo

Conocer el carácter del flujo entre los centros de trabajo y la manera de transportar los materiales. Se debe obtener información de registros acerca de los patrones de flujos.

Requisitos de espacio por centro de trabajo:

La fábrica de juguetes HAPPY TOYS ha agrupado sus procesos en 8 centros de trabajo.

Todos los centros de trabajo tienen la misma cantidad de espacio (12 x 12 metros) y el edificio mide 24 metros de ancho y 48 metros de longitud y, por tanto, es compatible con las dimensiones del centro de trabajo.

Espacio disponible: En un plano de bloques se asigna el espacio y se indica la colocación de cada centro de trabajo.

Muelle de carga 1 3 5 7 80 '

2 4 6 8

160'

Factores de proximidad: El diseñador de espacios también debe saber qué centros de trabajo tienen que estar localizados cerca unos de otros. La localización se basa en el número de desplazamientos entre los centros de trabajo y en factores cualitativos.

Se permiten movimientos diagonales, de modo que se considera que los centros de trabajo 2 y 3, y 3 y 6 son contiguos.

Se presenta la matriz de recorridos correspondiente, la cual indica el número de recorridos(o alguna otra medida del movimiento de materiales) que se realizan entre cada pareja de centros de trabajo. El diseñador estima el número de recorridos entre los centros, usando las rutas y la frecuencia, ya sea realizando muestreos estadísticos o mediante encuestas entre supervisores y encargados en el manejo de materiales. Se utiliza solamente la parte derecha de la matriz, donde se indica en número de recorridos en ambas direcciones. Por ejemplo, se realizan 175 recorridos

El costo de trasladar una carga entre centros de trabajo contiguos es de S/.1, más otro S/.1 por cada centro de trabajo intermedio.

Se multiplica el costo de manejo de materiales por el número de cargas que se trasladan entre cada par de centros de trabajo.

Par de

Centro de Trabajo # De

Recorridos Costo Costo

Anual del

Manejo de

Materiales

1,2 175 1 175

1,3 50 1 50

1,5 30 2 60

1,6 200 2 400

1,7 20 3 60

1,8

...