LA DECODIFICACIÓN DEL ADN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA
Enviado por andreytys • 29 de Abril de 2015 • 7.533 Palabras (31 Páginas) • 502 Visitas
ALTA GERENCIA Junio - Julio 2000 39
LA DECODIFICACIÓN
DEL ADN DEL SISTEMA
DE PRODUCCIÓN
DE TOYOTA
POR: STEVEN SPEAR Y H. KENT BOWEN
La historia de Toyota ha sido extensamente investigada y cuidadosamente documentada, sin embargo
lo que realmente pasa en la empresa sigue siendo un misterio. Aquí presentamos nuevas luces sobre
las reglas no discutidas que dan a Toyota su ventaja competitiva.
HARVARD BU S I N E S S REVI EW
E l sistema de producción de Toyota ha sido por mucho tiempo aclamado como
el origen principal de su excelente desempeño como productor. Las prácticas
sobresalientes del sistema –sus tarjetas kanban y los círculos de calidad por ejemplo,
se han introducido extensamente en todas partes. Por cierto,mediante sus propios esfuerzos
de benchmarking a las mejores empresas del mundo, GM, Ford y Chrysler
han creado en forma independiente grandes iniciativas para desarrollar sistemas de
producción como los de Toyota. Las empresas que han intentado adoptar el sistema
se encuentran en campos tan diversos como aeroespacio, productos de consumo, procesamiento
de metales y productos industriales.
Traducido y Reproducido con la autorización de Harvard Business Review. Este artículo fue publicado originalmente en inglés bajo el título “ Decoding the dna of the
Toyota Producction System” Por: Steven Spear y H.Kent Bowen en el ejemplar de Sept. - Oct. 1999 Copyright 2000 by the President and Fellow of Harvard College,
all rights reserved. Esta traducción Copyright 2000 by the President and Fellows of Harvard College.
Lo que llama la atención es que pocos
productores que han podido imitar a Toyota,
lo han hecho con éxito –a pesar
que la empresa ha sido extraordinariamente
abierta acerca de sus prácticas.
Cientos de miles de ejecutivos de miles
de negocios han visitado las plantas de
Toyota tanto en Japón como en los Estados
Unidos. Frustrados ante su incapacidad
de replicar el desempeño de Toyota,
muchos visitantes asumen que el secreto
del éxito de Toyota debe estar en sus raíces
culturales. Pero no es así. Otras empresas
japonesas, tales como Nissan y
Honda, no han podido parangonarse a
los estándares de Toyota que ha introducido
exitosamente su sistema de producción
en todo el mundo, incluyendo Norte
América, donde este año la empresa
está construyendo más de un millón de
autos, minibuses y camiones ligeros.
Por lo tanto, ¿por qué ha sido tan difícil
decodificar el Sistema de Producción de
Toyota? La respuesta, creemos, es que
los observadores confunden las herramientas
y las prácticas que ellos ven en
sus visitas a las plantas con el sistema
mismo. Esto hace que para ellos sea imposible
resolver una aparente paradoja
del sistema –a saber, que las actividades,
conexiones y los flujos de producción
en una fábrica de Toyota están rígidamente
planeados, pero al mismo tiempo
las operaciones de Toyota son bastante
flexibles y adaptables. Las actividades
y los procesos son constantemente desafiados
y presionados a un mayor nivel de
desempeño, haciendo que la empresa se
innove y mejore continuamente.
Para entender el éxito de Toyota, se tiene
que entender la paradoja –se tiene
que ver que la especificación rígida es lo
que precisamente hace posible la flexibilidad
y la creatividad.De esto nos dimos
cuenta después de un estudio extensivo,
de cuatro años de duración del Sistema
de Producción de Toyota en el cual examinamos
los secretos de trabajo de más
de 40 plantas en los Estados Unidos, Europa
y Japón, algunas de ellas operando
de acuerdo al sistema y otras no. Estudiamos
tanto el proceso como a los distintos
productores cuyos productos iban
desde casas prefabricadas, partes de
autos y ensamblado final de autos, teléfonos
celulares e impresoras para computadoras
a plásticos moldeadas a inyección
y barras de aluminio. Estudiamos
no solamente el trabajo de producción
rutinario sino funciones de servicio
como mantenimiento de equipos, capacitación
y supervisión de trabajadores,
logística y manejo de materiales y, diseño
y rediseño de procesos.
Descubrimos que, para los de fuera, la
clave es entender que el Sistema de Producción
de Toyota crea una comunidad
de científicos. Siempre que Toyota define
una especificación, está estableciendo
grupos de hipótesis que pueden ser
probadas. En otras palabras, está siguiendo
el método científico. Para efectuar
cualquier cambio, Toyota usa un proceso
riguroso de resolución de problemas
que exige una evaluación detallada
del estado actual de cosas y un plan de
mejora que, de hecho, es una prueba experimental
de los cambios propuestos.
Con algo menos de ese rigor científico,
un cambio en Toyota significaría un poco
más que un método de tanteos al
azar –un camino a ciegas en la vida.
El hecho de que el método científico esté
tan arraigado en Toyota explica por
qué el alto grado de especificación y estructura
en la empresa no promueven un
medio ambiente de exigencias y control
que uno se podría imaginar. En efecto,
al ver desempeñar su trabajo a la gente
y al ayudar a diseñar procesos de producción,
nos enteramos que el sistema
en realidad estimula a trabajadores y gerentes
a involucrarse en la clase de experimentación
que es ampliamente reconocida
como la piedra fundamental de una
organización de aprendizaje. Eso es lo
que distingue a Toyota de todas las otras
empresas que estudiamos.
El Sistema de Producción de Toyota y el
método científico que lo sostiene, no fueron
impuestos en Toyota –incluso ni fueron
conscientemente escogidos. El sistema
creció naturalmente del trabajo efectuado
en la empresa en un periodo de
cinco décadas. Como consecuencia,
nunca ha sido escrito y con frecuencia
los trabajadores de Toyota no pueden explicarlo.
Esa es la razón por la que es tan
difícil que los de fuera
...