MRP REQUERIMIENTO DE MATERIALES

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1. INTRODUCCION

2. NATURALEZA DE LA DEMANDA

3. OBJETIVOS DEL MRP

4. PROCESO DE PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

5. LISTA DE MATERIALES (BOM)

6. USANDO EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

7. PARA ADIMINISTRAR EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

8. ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD

9. GLOSARIO DE CONCEPTOS DE MRP:

INTRODUCCION

Anteriormente se describió el papel del programa maestro de producción para mostrar los artículos terminados, o componentes principales, que manufactura tiene la intención de construir. Estos artículos están hechos o ensamblados de componentes que deben estar disponibles en las cantidades correctas en el tiempo correcto para cumplir con los requerimientos del calendario maestro de producción (MPS). Si falta cualquier componente, no se puede construir el producto ni enviarse a tiempo. La planeación de requerimientos de materiales (MRP) es el sistema que se usa para evitar que falten partes. Establece un calendario (plan de prioridades) que muestra los componentes requeridos en cada nivel del ensamble y basados en los tiempos de entrega, calcula el tiempo cuando serán necesarios esos componentes.

En esta unidad describiremos los documentos de materiales (el componente principal de la planeación de requerimientos de materiales) detallando el proceso MRP, y explicará como se usa el plan de requerimientos de materiales. Pero primero, algunos detalles acerca del medio ambiente en el que opera MRP

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NATURALEZA DE LA DEMANDA

Hay dos tipos de demanda: independiente y dependiente. La demanda independiente no esta relacionada con la demanda de ningún otro producto. Por ejemplo, si una compañía hace mesas de madera, la demanda de las mesas es independiente. Los artículos del calendario maestro de producción son artículos de demanda independiente.

La demanda para los laterales, los extremos, las patas y las cubiertas depende de la demanda de las mesas, y estos son artículos de la demanda dependiente.Esta figura es un árbol de productos que muestra la relación entre los artículos de demanda dependiente e independiente. Las cantidades abajo de los nombres de los artículos muestran las cantidades requeridas de cada componente. Ya que la demanda independiente no esta relacionada con la demanda para ningún otro ensamble o producto, debe ser pronosticada. Sin embargo, ya que la demanda para ensambles de más alto nivel o productos, puede ser calculada. La planeación de requerimientos de materiales esta diseñada para hacer este cálculo.

Un artículo puede tener ambas demanda; la dependiente y la independiente. Un servicio o una parte de repuesto tiene ambas. El fabricante de aspiradoras utiliza mangueras flexibles en el ensamble de las unidades. En el ensamble de las aspiradoras, la manguera es un artículo de demanda dependiente. Sin embargo, las mangueras tienen el mal hábito de romperse, y el fabricante debe tener mangueras de repuesto disponibles. La demanda de las mangueras de repuesto es independiente ya que la demanda de ellas no depende directamente de la cantidad de aspiradoras fabricadas.

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OBJETIVOS DEL MRP

La planeación de requerimientos de materiales tiene dos objetivos principales: determinar los requerimientos y mantener al corriente las prioridades.

Determinación de los requerimientos. El objetivo principal de cualquier sistema de planeación y control de manufactura es el tener los materiales correctos en disponibles en las cantidades correctas en el tiempo correcto para suplir la demanda de los productos de la compañía. El objetivo del plan de requerimientos de materiales es determinar que componentes se necesitan para cumplir con el calendario maestro de producción, y basados en el tiempo de entrega, calcular los periodos en que los componentes deben estar disponibles. Debe determinar lo siguiente:

Qué ordenar

Cuánto ordenar

Cuándo ordenar

Cuándo programar la entrega

Mantiene las prioridades al corriente. La demanda y la provisión de componentes cambian cada día. Los clientes piden o cambian sus órdenes. Los componentes se utilizan, los proveedores se retrasan en las entregas, ocurren desperdicios, se completan las órdenes y se descomponen las máquinas. En este mundo siempre cambiante, un plan de requerimientos de materiales debe ser capaz de reorganizar las prioridades para mantener los planes al corriente. Debe ser capaz de agregar o borrar, apresurar, retrasar y cambiar las órdenes.

Enlace con otras funciones MPC

El calendario maestro de producción es el que dirige al plan de requerimientos de materiales. El MRP es un plan de prioridades para los componentes necesarios para hacer los productos en el MPS. El plan es válido solamente si la capacidad está disponible cuando sea necesario para hacer los componentes, y el plan debe ser verificado junto con cualquier capacidad disponible. Este proceso se llama planeación de requerimientos de capacidad.

La computadora

Si la compañía hace algunos pocos productos simples, podría ser posible desempeñar manualmente la planeación de requerimientos de materiales. Sin embargo, la mayoría de las compañías necesitan llevar registros de miles de componentes en un mundo de demanda, provisión y capacidad cambiantes. En los días antes de las computadoras, era necesario mantener extensos sistemas manuales y tener grandes inventarios y largos tiempo de entrega. Estos eran necesarios como cojín debido a la falta de información precisa y actualizada y la incapacidad de desempeñar los cálculos necesarios rápidamente.

De alguna manea, alguien en la organización se dio cuenta lo que se requería tarde o temprano, por lo general mas tarde de lo necesario. En aquel tiempo, “Comprar pronto y mucho” era un buena regla. Las computadoras son rápidas, precisas e ideales

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