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Profundizacion 2 Dibujo Tecnico


Enviado por   •  23 de Marzo de 2013  •  2.491 Palabras (10 Páginas)  •  573 Visitas

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En un depósito hay almacenados 5000 televisores, la tabla muestra su clasificación según el modelo y la marca. Si el encargado del depósito selecciona al azar un televisor, encuentre:

Profundización Unidad 2. Dibujo Técnico.

Elementos de Máquinas

Una maquina está compuesta por una serie de elementos más simples que la constituyen, pudiendo definir como elementos de máquinas todas aquellas piezas o elementos más sencillos que correctamente ensamblados constituyen una maquina completa y en funcionamiento.

Estos elementos de maquinas, no tienen que ser necesariamente sencillos, pero si ser reconocible como elemento individual fuera de la maquina que forma parte o de las maquinas de las que puede formar parte.

Aquí se destaca el uso de algunas normas internacionales, como la ANSI, la UNI y la NPT, entre otras, que pueden utilizar los fabricantes de dichos elementos, con los cuales el dibujante técnico debe estar familiarizado en sus aspectos principales, requiriendo, incluso, de estudios y consultas complementarias.

OBJETIVOS:

Distinguir los diferentes métodos empleados en las uniones fijas y desmontables.

Establecer las principales características de los árboles, ejes, chavetas y lengüetas.

Determinar las características básicas de los elementos de soporte.

Describir las características y los componentes de los principales elementos de soporte.

Reconocer las características y los componentes de los principales elementos para transmitir movimiento rotatorio.

Enumerar las características básicas de los muelles.

Emplear la forma de representación de los elementos de maquinas comunes, para el dibujo de equipos o de sus partes.

Tipos de elementos para maquinas

Según la tecnología a la que cada uno de estos elementos puede formar parte, podemos distinguir:

Mecánicos:

Mecánicos: son las piezas de metal o de otros materiales que constituyen los elementos de la maquina, podemos diferenciar:

- Elementos mecánicos constitutivos: son los elementos que forman la estructura y forma de la maquina:

Bancada

Bastidor

Soportes

Carros móviles

- Elementos de unión: son los que unen los distintos elementos de la maquina:

Elementos de unión fija: dan lugar a una unión que una vez realizada no puede ser deshecha:

Remache

Soldadura

- Elementos de unión desmontable: dan lugar a uniones que pueden ser desmontadas en un momento dado:

Tornillo

Pasador

Grapa

Presilla

- Elementos de transmisión: son los que trasmiten el movimiento y lo regulan o modifican según el caso:

Arboles de transmisión

Engranaje

Husillo

Cadenas y correas de transmisión

Balancín

- Elementos de pivotar y rodadura: son los elementos que permiten el giro deslizamiento o pivotaje de los elementos móviles, sin demasiado desgaste ni producción de calor:

Cojinete

Rodamiento

Resbaladera

Quicionera

Neumáticos

Neumáticos: Son los elementos que funcionan o hacen funcionar o regulan por aire comprimido:

Válvulas

Cilindros neumáticos

Turbinas neumáticas

Hidráulicos

Hidráulicos: Son los elementos que funcionan hacen funcionar o regulas la circulación de un liquido, normalmente aceite hidráulico.

Válvulas hidráulicas

Cilindro hidráulico

Eléctricos

Eléctricos: son los elementos que se basan en la tecnología eléctrica, y que podríamos dividir:

• Generadores de movimiento: son los que alimentándose por una corriente eléctrica dan lugar a un movimiento mecánico:

Motores: que dan lugar a un movimiento giratorio

Solenoides: que dan lugar a un movimiento lineal, de longitud limitada

• De control y maniobra, que permiten la regulación de otros elementos eléctricos:

Pulsador

Interruptor

Conmutador

Relé

Contactor

Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fuerte. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo

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