1.3 Software Y Hardware

1.2 conceptos fundamentales de CAD, CAM, CAE y CIM.

CAD (DIBUJO ASISTIDO POR CUMPUTADORA).

CAD es el acrónimo de ‘Computer Aided Design’ o diseño asistido por computador. Se trata de la tecnología implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de creación, modificación, análisis y optimización de un diseño. De esta forma, cualquier aplicación que incluya una interfaz gráfica y realice alguna tarea de ingeniería se considera software de CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geométrico hasta aplicaciones a medida para el análisis u optimización de un producto especifico. Entre estos dos extremos se encuentran herramientas de modelado y análisis de tolerancias, calculo de propiedades físicas (masa, volumen, momentos, etc.), modelado y análisis de elementos finitos, ensamblado, etc. La función principal en estas herramientas es la definición de la geometría del diseño (pieza mecánica, arquitectura, circuito electrónico, etc.) ya que la geometría es esencial para las actividades subsecuentes en el ciclo de producto descrito en la figura siguiente. El termino CAD se puede definir como el uso de sistemas informáticos en la creación, modificación, análisis u optimización de un producto.

Aplicaciones del CAD:

 Sistemas CAD para la Arquitectura

 Sistemas CAD para la Metal-Mecánica.

 Sistemas CAD para la Electrónica.

Referencia bibliográfica:http://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cad.shtml

CAM (FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA).

Es la aplicación de sistemas de computación a los ambientes de fabricación. La combinación de CAD Y CAM CAD/CAM ha tenido un gran efecto en la manera en que se realizan la fabricación y ha mejorado la precisión y la confiabilidad del proceso y la productividad de los trabajadores. La descripción geométrica de las piezas creadas por los sistemas CAD se usa para producir los datos necesarios para planear, controlar y fabricar piezas o ensambles completos.

La CAM se basa en el uso de los: SISTEMAS INFORMÁTICOS PARA LA PLANIFICACION, GESTIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES DE UNA PLANTA DE FABRICACIÓN MEDIANTE UNA INTERFAZ DIRECTA O INDIRECTA ENTRE EL SISTEMA INFORMÁTICO Y LOS RECURSOS DE PRODUCCIÓN.

Aplicaciones:

 Robots industriales.

 Programación de Robots.

 Automatización.

 CNC.

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