Antologia De Adminisracion Del Mantenimiento

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS.

ANTOLOGÍA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PUBLICADO POR:

RAQUEL GONZÁLEZ AGUILAR

NOVIEMBRE 2013

ÍNDICE

PÁGINAS

Portada………………...................................................................................................

Índice……………………………………………………………………………………

Presentación…………………………………………………………………………….

UNIDAD I. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES.

1. GENERALIDADES…………………………………………………...…………...… 5

1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL …..… 6

1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN…………………………………………….... 10

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO…………………………………………………………..…….. 12

1.4 PAPEL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL………………………………...... 16

UNIDAD II TAXONOMÍA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN INDUSTRIAL.

2.1 CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA CONSERVACIÓN, PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA………………………………….. 22

2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD…………………………………...... 23

2.3 CONCEPTOS Y APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO……………………………………………………... 26

2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS………………………. 28

UNIDAD III PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS.

3.1. DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN Y EL PROCESO

ADMINISTRATIVO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL…………………….... 30

3.2. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL…... 32

3.3. DETERMINACIÓN Y PROPÓSITO DEL PERIODO DEL

MANTENIMIENTO………………………………………………………………….... 33

3.4. PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN [USO DE PERT, CPM, GANTT, REDES]………………………………………………………………….….. 34

3.5. DETERMINACIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN………………………………………………………………………... 35

3.6. PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO……………………………………... 48

UNIDAD IV. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)

4.1. DEFINICIÓN DEL MPT……………………………………..………………….... 54

4.2. LAS 6 GRANDES PERDIDAS…………………………………………………... 56

4.3. CALCULAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO……………………... 58

4.4. EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO………………………………………….... 63

4.5. REDUCCIÓN CONTINÚA DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO…………………………………………………………….. 70

4.6. TENDENCIA A LA ELIMINACIÓN DE ALMACENES DE REFACCIONES... 71

4.7. CONTROL DE EXISTENCIAS MÍNIMAS………………………………………. 73

UNIDAD V DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

5.1. REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMA ISO-9001 E ISO TS 16949……………………………………………………………………………. 75

5.2. LA UTILIZACIÓN DE SOFTWARE PARA ADMINISTRAR EL

MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA……………………………………………... 78

5.3. DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA LOCAL…………………………………………………………………………………... 79

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PRESENTACIÓN.

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.

“Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte” Lawrence J. Peter

El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afán de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos eléctricos y mecánicos dentro de la industria, y tener una visión clara de hacia dónde se quiere llevar a la empresa interventora.

UNIDAD I. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES.

1. GENERALIDADES.

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. De los párrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente párrafo:

“Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.

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