CORTE BIDIMENSIONAL O CORTE ORTOGONAL
Enviado por marcelmonza • 12 de Diciembre de 2013 • 361 Palabras (2 Páginas) • 1.444 Visitas
CORTE BIDIMENSIONAL O CORTE ORTOGONAL.
Herramienta desprendiendo la viruta de la pieza al desplazarse a una velocidad Vc.
El ángulo de inclinación (λ) es el ángulo formado entre la dirección de la velocidad de corte y la arista de corte. Cuando es 90°, el modelo de corte se conoce como corte ortogonal.
El ancho de corte (w) es el ancho de la viruta sin deformar o longitud de la arista de corte.
El área de la viruta sin deformar Ao es el producto de la profundidad de la pasada P y el avance A.
Ao=P.A=W.H
Representación de la sección perpendicular a la arista de corte, que en corte ortogonal seria la misma para cualquier sección.
El ángulo de filo (β) es el ángulo de la punta de la herramienta, entre la cara de desprendimiento (superficie de la salida de la viruta) y la cara de incidencia.
El ángulo de incidencia (α) es el ángulo entre la superficie de incidencia de la herramienta y la superficie ya mecanizada de la pieza.
El ángulo de desprendimiento (¥) es el ángulo entre la superficie de desprendimiento de la herramienta y la perpendicular a la superficie ya mecanizada de la herramienta. El representado en la figura es una herramienta positiva (¥ > 0), existiendo herramientas negativas (¥ < 0). Los tres ángulos de la herramienta cumplen lo siguiente:
Β + α + ¥ = 90°
CORTE OBLICUO.
La mayor parte de las operaciones de corte implican formas de herramientas tridimensionales (oblicuas).
En el corte oblicuo el filo de corte forma un ángulo i, llamado ángulo de inclinación, nótese la dirección lateral del movimiento de la viruta en el corte oblicuo. Este caso se parece al de una conformadora con cuchillas oblicuas, que empuja la tierra hacia un lado.
TORNOS PESADOS.
Fundamento.
En esta máquina el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste. el mecanizado se realiza en profundidad (según la dirección de ajuste), en longitud (según el eje de rotación de la pieza), la herramienta deberá llevar un movimiento de avance, sea paralelo o no al eje de giro se obtendrán superficies cilíndricas o cónicas.
El torno más común es el llamado torno paralelo, los otros se consideran como especiales.
...