Establecer el diseño, evaluación y configuración de un sistema de ensamble automotriz

Objetivo:

Establecer el diseño, evaluación y configuración de un sistema de ensamble automotriz.

Resultados:

1. Realicen una búsqueda de información referente a las características de los diferentes subensambles de carrocería que constituyen las estructuras (BIW):

a. Entorno de mercado

 b. BOM de componentes y materiales

El acero es un material usado en la carrocería ya que es resistente ya que presenta ventajas para el mecanizado y su disponibilidad en el mercado, además para reducir un poco el peso es posible reducir el grosor de la chapa

También es utilizado el aluminio en la elaboración de la carrocería ya que este es más liviano y logra reducir gran peso

xisten distintos tipos de carrocería entre los cuales encontramos tres tipos de chasis, chasis independiente, tubular y autoportante que es la más utilizada.

Entre los componentes que conforman esta la carrocería y chasis encontramos el chasis autoportante por lo regular y la carrocería puertas, cajuela, cofre, techo.

c. Tecnologías de proceso

ara el proceso productivo en serie de la carrocería son utilizados los brazos robóticos (kuka) ya que con ellos es posible adaptarles diferentes herramientas.

Así como una parte importante son las troqueladoras ya que es una parte fundamental para la elaboración de las piezas.

 d. Tecnologías de automatización (proceso, manejo, control)

La elaboración de las carrocerías es un proceso que está casi totalmente automatizado ya que el corte de la lámina y doblado lo elaboran las troqueladoras

 posteriormente es trasportado a diversas áreas de trabajo en donde cada una cumple una función en específico.

Por último, son unidas todas las piezas mediante soldadura y tornillos.

 e. Tecnologías de herramentales

Desarmadores: son utilizados para la colocación de tornillos

Llave de torque: garantiza el apretado adecuado de los tornillos para obtener la máxima fuerza de precarga y evitar el aflojamiento.  

Soldadora: existen distintos tipos de soldadura, es usada para la unión de las piezas en general.

Brazos robóticos: son usados en la elaboración ya que realizan casi todo el proceso, cuentan con un amplio grado de libertad además pueden utilizar una gran variedad de herramientas como: desarmadores, pinzas, soldadora, instrumentos de medición 3D.

f. Layout de producción

2. Esta información será útil para establecer un antecedente en la implementación a realizar y un enlace con los desarrollos actuales.

3. Una vez que cuenten con esta información, elijan un subensamble particular de la carrocería para proceder con la primera parte del diseño del sistema de ensamble. Consideren lo siguiente:

1. Definir el método del desarrollo para el sistema de ensamble.

Es un proceso de manufactura en donde las partes son añadidas conforme el ensamble semiterminado.

En la estación de trabajo, las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble semi-terminado y por ultimo la estación de trabajo añade las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.

Con la finalidad de mover las partes mecánicamente a la estación de ensamblado y trasladando el ensamble semi-terminado de estación a estación de trabajo, un producto terminado puede ser ensamblado mucho más rápido de ensamblar y con menor trabajo al tener trabajadores que transporten partes a una pieza estacionaria para ensamblar.

• Colocar a los trabajadores y las herramientas necesarias en el proceso del producto para que el componente de cada parte pueda ser trasladado la menor distancia posible mientras se está en el proceso de terminado.
• Situar un transporte para que cuando un operador complete la operación, coloque la pieza o parte siempre y cuando en el mismo lugar, ya que este lugar debe ser siempre el más adecuado para su comodidad y de ser así, tener a la gravedad desplazando la pieza o parte al siguiente operador.
• Poner líneas de ensamble transportadoras con la finalidad que las partes al ser ensambladas, sean entregadas a una distancia apropiado.

1.   La definición de las necesidades del cliente. 

Para saber las necesidades del cliente tenemos que pensar más allá de las necesidades manifestadas y descubrir también las no manifestadas.

Ciertas necesidades de los clientes son notados a usos no previstos por el proveedor, para esto se necesita de una ordenación.

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